引风机中低负荷调峰运行提效技术应用实例

本文以国内某300MW火电机组动叶可调式轴流引风机为研究对象,采用引风机变频阶梯式调速运行方式,在不同负荷工况时对风机转速与动叶开度协同调节,实现了引风机中低负荷调峰运行提效改造效果。应用效果表明,动叶可调式轴流引风机变频阶梯式调速运行后,不仅能够避免风机发生共振隐患,而且能够有效发挥动调风机的动叶调节优势,始终保证风机运行在高效区域,运行安全可靠。该引风机变频阶梯式调速方式完全可满足电厂长时间深度调峰的需求,且保持风机在各负荷工况均高效运行,能够实现风机节能效益最大化。

背压对泵与风机变速调节节能效益的影响

认为风机、水泵变速调节的节能效果与管路系统特性有密切关系。通过分析发现 ,泵与风机的变速调节节能效果随系统背压的增大而降低 。

水泵选型与运行模式对变频调速供水系统能耗的影响

从离心水泵工况分析入手,研究了变频调速恒压供水系统中水泵的适用性问题,给出了保证系统高效运行的水泵选型控制参数。在水泵选型和运行调度都合理时,变频调速供水系统才可取得预期的节能效果,小流量条件下需辅以气压给水技术节能。为充分利用高效率调速运行的流量区间,设定的工作压力应等于或略大于所选水泵高效区右端点的扬程。同型号水泵并联工作,只对1台水泵调速时,调速泵仍然存在小流量供水现象;设定工作压力下单泵最大供水量大于高效调速区间下限流量的2倍时,对2台水泵实施调速可避免水泵工况点偏离高效区。

大功率风机、泵节能调速发展方向探讨

大功率风机和泵采用调速传动可节约大量能量，但由于缺少简单、可靠、经济的中压电机调速装置，该技术基本没推开。ＩＧＣＴ是一种新型大功率半导体开关器件，适合用于中压变频。无刷双馈电机的串级和双馈调速装置简单、经济，特别适合用于中压低速（＜７５０─１０００ ｒ／ｍｉｎ）风机和泵传动。

火电厂泵与风机变频改造技术及应用

随着发电厂对节能降耗工作的不断深化,变频调速技术在发电厂的应用逐步增多。在介绍变频调速方法和节能原理的基础上,根据电厂辅机变频改造的应用实例,对其节能效果进行了分析并指出了火电厂辅机变频改造中应注意的问题。

动调轴流风机全工况智能化节能运行研究

随着能源结构不断调整,火电厂深度调峰作用日益现显。电厂重要辅机动调轴流式风机厂用电率较高,因此如何实现动调轴流式风机全工况高效节能运行,是目前研究的重要课题。本文通过对动叶可调轴流式风机的结构特点、调节原理以及目前运行状况进行综合分析,提出了动调轴流风机全工况智能化节能运行模式,采用叶片调节加变频器调速联合调节的智能化运行方法,可满足电厂深度调峰的需求,保持风机在全工况高效区运行,实现节能效益最大化。同时,通过运行智能化与在线监测的有机结合,使得运行操控更便捷。本文所提出的运行模式也可用于300 MW级以上火电机组。

永磁调速技术在火力发电厂中的节能应用研究

永磁调速技术是一种先进、可靠的电动机调速节能技术。介绍了永磁调速原理,与串级调速、变频调速进行了综合对比。分析了某300MW火力发电厂开式循环水泵应用永磁调速技术的情况及取得的效果。

潜油电泵油嘴调参与变频调参对比分析

为适应油井产能变化,潜油电泵一般采用变频调参,但是对于排量变化范围不大或频率变化较小的机组,采用变频调参并不能取得很好的应用效果。综合分析了变频调参和井口油嘴调参的基本方法及各自的特点,对两种调参方式的一次性投入成本和生产能耗进行了对比分析。提出以负载功率为判据的能耗判断方法和采用"一变频多井用"优化组合方式,实现油田效益的最大化。对比分析结果表明,在预计的排量范围和寿命周期内,有些情况采用井口油嘴调参比变频调参更简单经济。

高压变频调速在火力发电厂中的应用

讨论火力发电厂风机和给水泵的节能技术。风机和给水泵的流量需要根据工况需求自适应地调节。实践证明电机变频调速是有效节电措施。简要介绍了电厂情况 ,着重分析了风机和泵的节能原理 。

变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分析

根据泵/风机在不同工况下运行的性能与特点,分析变流量运行时,泵/风机流量、扬程(压头)、功率与转速间的关系,提出了变流量运行时,泵/风机采用变频技术的节能原理及经济效益.以某电厂鼓风机系统为例,分析比较了电厂鼓风机采用变频调节时的特性、耗能情况及其经济性.

机泵的变速调节与节能

本文重点阐述了机泵运行中存在的问题 ,强调了变速调节与节能降耗的关系 。

工业循环冷却水余能利用及其关键技术

基于工业循环冷却水系统构成方式的研究,归纳出了3种典型的循环水系统:冷热水串联系统、冷热水独立系统和循环水回水开敞式系统.通过对循环冷却水系统中剩余能量的分析发现:无论构成方式如何,其系统余能一般为5~30 m,少数可达到50 m左右,都属中低水头余能系统.根据循环冷却水余能特点,提出了3种典型的余能利用方式:水轮-风机组余能利用方式、小型或微型水轮发电装置向外送电的余能利用方式和透平泵余能利用方式.针对3种余能利用方式,指出了各自的关键技术或存在的问题:水轮-风机组的关键是超低比转数水轮机的设计,但其成本较高、效率较低、机型单一,现缺乏对超低比转数水轮机内部流场的研究;余能发电的关键在于水轮机的选型及其循环水的保护和发电机逆功率保护;透平泵的关键是水轮机或者反转水泵的设计,并且水泵反转作水力透平在工作过程、设计理论与方法、流道型式等方面与水轮机存在很大差异.因此,透平泵中透平部分是选反转水泵、水轮机,还是水泵水轮机,应经过经济技术比较才能确定.

新型永磁电机在水泵变频调速系统中的应用

Halbach电机是一种新型永磁电机,独特的永磁体结构不仅使其磁极磁场呈正弦分布,而且还可以增加气隙磁通密度,削弱转子轭部磁通密度,这使得在提高电机的功率密度的同时,又可减小电机的体积和提高电机的效率。为提高水泵调速系统的性能设计了Halbach电机本体以及以TMS320F2407A为核心的变频调速系统;为减少加电瞬间对电路器件的冲击效应,在硬件电路中加入了软启动电路。实验数据证明Halbach永磁同步电机在此系统中具有较大的优越性。

开关磁阻调速电机在抽油机上的应用

介绍了游梁式抽油机的运行特点及其常用的几种电机存在的缺陷,提出了为实现油田节能增效目标抽油机所用电机应具备的性能;介绍了开关磁阻调速电机的原理、主要特点、现场应用及效果分析、出现的问题与对策。

风机和水泵调速节能技术在冶金行业的应用

在我国,风机和水泵用电量占发电总量的30%以上,当采用风门或阀门调节流量和压力时,能量损失较大,通过改变转速来调节流量,具备一定的节能潜力。但是,在实际的风机和水泵调速节能中也存在一些问题,如没有进行系统策划、评估,设备设计、选型不当,或使用、维护不当,导致节能效果差,甚至设备损坏,影响生产的稳定运行。重点介绍风机和水泵在宝钢等冶金行业应用中存在问题,并提出改进措施,以提高节能效果。

井况自适应抽油机的研制

为了满足油田高效低耗采油的需要 ,研制了JZC系列井况自适应抽油机。这种新型智能抽油机采用先进的开关磁阻电动机调速技术和微机控制技术 ,可以根据井况实现冲次的自动调节。介绍了抽油机的机械结构、智能控制原理及其运动规律。现场试验证明 ,这种抽油机运行可靠 ,平衡精确 ,冲程损失小 ,示功图平稳 ,接近于理想状态 ;能够在一定范围内自动调节冲次以适应井况的变化。试验数据表明 ,这种抽油机系统效率可达到 4 8 0 % ,与试验油井原用游梁式抽油机相比实际节能 4 4 4 6% ,增产效果明显。

300MW机组凝结水泵变频改造技术方案及节能分析

为了节能降耗、降低厂用电率,进而提高上网竞争力,对1#,2#机组凝结水泵进行了变频改造。结合高压变频器的工作原理,从多方面详细介绍了凝结水泵变频改造的技术方案,并对凝结水泵改造前后的运行数据进行了对比分析,结果表明,凝结水泵采用变频控制具有良好的经济效益和技术性能。此次成功改造也充分说明,电厂设备采用变频技术具有广阔的应用前景。

风机、水泵变频调速及示范工程节能分析

介绍了风机和水泵的运行特性、变频调速的基本概念及其优良的节电性能，最后以一锅炉房鼓引风机采用变频调速的示范工程为例，分析和实测了其节能效果．

离心泵机组变频调速节能运行稳定性规律

通过对某油库离心泵机组应用变频调速技术后节约经费的实际计算分析,提出了相对节能率的概念,并通过大量计算数据,绘制出了不同条件下相对节能率特性曲线、功率减小量特性曲线,对机组调速节能及运行稳定性规律进行了分析,提出了油库离心泵组应用变频调速技术需要注意的问题。

变频技术在泵与风机系统中应用的节能分析

根据泵与风机在不同工况下运行的性能与特点,分析了变流量运行时,泵与风机流量、扬程(压头)、功率与转速间的关系。介绍了变频器在泵与风机调速上的应用现状,及使用变频器变频调速与挡板节流对比,阐述了变频调速节能原理及经济效益。提出了变流量运行时,泵与风机应采用变频技术,合理配备,并举例分析比较了电厂鼓风机采用变频调节时的特性、耗能情况及其经济性。