基于靛蓝纱的色织面料设计及水洗性能对比

结合目前色织牛仔面料个性化、多样化的发展趋势,以水洗后整理为研究方向,将改进后的酵素漂洗工艺应用于面料的水洗后整理,开发出5款新型靛蓝色织面料,分析靛蓝色织面料水洗前后的性能变化规律及原理。结果表明,该新型靛蓝色织面料具有色彩丰富、组织结构多样、可水洗等优良特性,对企业新产品开发具有理论和实践性的指导意义。

利用HN5D型空心锭花式捻线机开发花式纱线

文章概述了花式捻线机的加捻成纱原理,对影响花式效应的超喂比、牵伸倍数、捻度、张力等工艺参数进行分析探讨。选择了芯纱、饰纱和固纱原料,设计了纺纱工艺,开发纺制了波纹线、圈圈线、结子线和竹节线,为企业生产花式线提供参考。

喷毛花式纱的生产与工艺

探讨了喷毛花式纱产品的工艺流程和工艺参数;研究对工厂现有设备进行改造,纺制喷毛花式纱,以及不同类型喷毛纱生产过程中的注意事项;指出了目前生产中尚存在的一些问题,并提出改进措施。

条并卷联合机工艺设计及生产实践

从棉条并合数、牵伸倍数、压力、出条速度等方面分析影响条并卷机棉卷质量的因素,得出精梳准备工序着眼点应放在纤维结构和成纱质量方面。

83.3 tex花式变支数纱的拉伸性能

采用瑞士AmslerTex公司生产的花式纱装置,通过改变工艺参数,例如锭子速度、钢丝圈质量和合股捻系数等,可以在环锭细纱机上生产不同性能的83.3 tex花式股线纱。这些性能包括纱线强度、断裂强力、断裂伸长率,以及断裂功等。其中,纱线的强度和断裂强力随着钢丝圈质量的增加而增大。断裂功最大值则出现在锭速较低和钢丝圈质量较小时,而选定的合股捻系数对纱线性能的影响并不显著。

FA356A型条并卷联合机性能及工艺设计

介绍了FA356A条并卷联合机的主要性能,并且从棉条并合数、出条速度、牵伸倍数等方面分析了影响棉卷质量的因素,从而得出精梳准备工序着眼点应放在纤维结构和成纱质量方面。

生物复合材料用亚麻/PLA预形纱的制备与优化

由可再生资源生产的生物复合材料是合成纤维增强塑料复合材料的潜在替代品,其中的可再生资源由天然纤维增强生物聚合物组成。对用于生物复合材料的亚麻/PLA预形纱的研发进行了论述。采用Box-Behnken试验设计和响应面分析法研究了纺纱工艺参数对纱线拉伸强度的影响。根据转杯纺工艺参数所得的表达式可用于预测纱线的拉伸强度,且预测结果与试验结果基本保持一致。

粗纺细特丝棉混纺针织纱线的纺制

在粗梳毛纺系统中采用蚕丝与精梳长绒棉进行混纺,纺制20.83 tex细特混纺针织纱线。针对两种纤维的特性,结合粗梳毛纺生产流程短的特点,从原料选配、原料混合及纺纱工艺参数的优化配置等方面着手,分析了混纺纱生产工艺及生产要点;指出在和毛工序中混合均匀的重要性;对梳毛机和细纱机进行了技术改造,提高了设备性能,使其更适应细特纱的生产;同时对车间的温湿度提出要求,为生产细特纱创造良好的生产环境。最后成功纺制出高质量的蚕丝/精梳长绒棉混纺细特纱。

复合结构微纳米纱的制备与性能

采用自行研发的熔喷微纳米纤维纺纱设备设计和试纺了以140D/48F锦纶基石墨烯长丝为芯,包覆聚丙烯熔喷微纳米纤维,再包缠10D/6F锦纶长丝的450tex复合结构微纳米纱。较优工艺参数为:螺杆三区加热温度分别为270、275、280℃,喷嘴压缩空气加热区温度为100℃,压缩空气压力为0.5 MPa,网帘速度为15 m/min,纤网张力参数为1.20-1.25,此时纺纱连续性好,成纱效率高。复合结构微纳米纱的性能测试结果显示:纱线实际线密度为438 tex,CV值为8.5%;纱线强力为559 cN,CV值为5.2%;成纱纤维直径主要在3~8μm,平均直径5.38μm。试验结果表明,纱线性能初步达到了预期。

色纺段彩纱的概念及工艺参数计算

纺织行业中对于色纺段彩纱所涉及的概念、参数尚不统一,影响着技术人员之间的交流。对色纺段彩纱的基本概念进行了梳理,并给出了使用建议;描述了段彩纱生产的控制原理;推导了常用参数的计算公式;分析了影响段彩纱设计风格的因素,并给出设计实例。

JC/T/N60/20/20 42 tex新型花式纱的开发

基于对段彩纱、竹节纱等花式纱线结构的研究,经过纤维原料的选择、纺纱工艺参数的优化和细纱设备的改造,成功开发出JC/T/N60/20/2042tex新型花式纱线。设计的花式纱结构独特,色彩可控性好,能够满足多种面料的开发要求。