煮制时间对绿豆及脱皮绿豆淀粉性质影响研究

为探究绿豆与脱皮绿豆在煮制过程中淀粉性质的变化规律及两者之间的差异,以明绿豆为原料,采用传统煮制方法对两个样品进行煮制处理,对煮制过程中淀粉含量及其理化性质进行测定,并进行相关性分析。结果表明,随着煮制时间的延长,总淀粉、直链淀粉、支链淀粉含量都呈下降趋势;煮制50 min时达最低值,未脱皮绿豆淀粉含量为33.89%,脱皮绿豆淀粉含量为13.15%;脱皮绿豆淀粉水合能力和膨润力较强,溶解度较高,凝沉稳定性较好;煮制40 min时两者透光率出现重合点。相关性分析结果表明,煮制时间与绿豆中淀粉含量及淀粉理化性质都存在相关关系;与脱皮绿豆的总淀粉含量、支链淀粉含量、溶解度和膨润力存在相关关系。煮制时间是影响绿豆淀粉含量及其性质的主要因素,而绿豆种皮的有无也会进一步对其产生影响。绿豆皮在煮制过程中对绿豆淀粉具有一定的保护作用,可以减缓淀粉的糊化速度;但绿豆脱皮后持水力更好。实际应用中可根据不同需求进行综合评判以选择合适的绿豆样品。

热超声处理对绿豆浆液理化性质及腐竹品质特性的影响

[目的]研究热超声条件对绿豆浆液理化性质及腐竹品质的影响。[方法]以绿豆为原料,采用不同热超声条件对绿豆浆液进行处理并将其制成腐竹。[结果]与未处理浆液相比,随温度的升高,粒径和巯基含量增加幅度呈先升高后降低的趋势,50℃时,100,150 W的粒径分别从156.27 nm增大到208.06,191.96 nm,巯基含量分别从16.83μmol/L增大到22.63,25.35μmol/L。内源荧光光谱表明,温度越高,浆液中色氨酸残基数量越多。100,150 W的腐竹质量分别由4.09 g增长至5.26,5.08 g,弹性分别由0.08 mm增长至0.16,0.13 mm,蒸煮损失率分别由13.28%降至7.51%,8.02%,其中100 W处理的腐竹质构指标更为显著增加,蒸煮损失率更为显著降低。[结论]热超声处理改善了绿豆浆液理化性质及腐竹品质特性。

速熟绿豆加工工艺的优化

为了得到最优的工艺参数,本实验研究了速熟绿豆的加工工艺。实验中通过测定吸水率、熟化率、感官、含水量等指标,优化了浸泡、蒸制、速冻和干燥工艺的技术参数。优化后的最佳工艺条件为:料液比1∶1.8(g/L),浸泡温度40℃,浸泡时间150 min;蒸制时间18 min;冷冻条件-20℃,冷冻时间60 min;干燥温度80℃,干燥时间4.5 h。按照上述工艺条件制备速熟绿豆,样品最终含水量≤6%,与原料豆相比糊化度明显提高(p<0.05)。

煮制加工对绿豆中黄酮含量的影响

煮制过程是绿豆饮料加工的重要步骤,试验分别考察了料液比、煮制温度、煮制时间和p H值对绿豆煮制液中黄酮含量的影响,在单因素试验基础上通过正交试验对影响黄酮含量的因素进行了优化研究。试验结果表明:煮制温度和p H值对煮制液黄酮含量影响显著。最佳的煮制工艺参数为:p H值为7.5,煮制温度80℃,煮制时间1.6 h,料液比为1∶10(g/m L)。在此条件下,煮制液中黄酮含量为1.90 mg/m L。

利用微波干燥技术研制速熟绿豆

确定微波干燥技术加工速熟绿豆的工艺及参数。通过研究绿豆浸泡、蒸制和干燥工序段条件,确定速熟绿豆的熟化和干燥最优工艺参数。速熟绿豆最优工艺参数为:浸泡温度50℃,浸泡时间3 h,蒸制时间20 min,微波干燥功率P50 W,微波干燥时间13 min。该工艺条件下加工的速熟绿豆复水性佳,产品感官状态良好。

煮制时间对绿豆中淀粉性质的影响及相关性分析

目的探究绿豆煮制过程中淀粉含量及理化性质的变化规律,从而根据不同目的选用最优煮制时间,且为绿豆煮制加工提供科学数据。方法以明绿豆为主要原料,采用传统煮制方法,以10 min为间隔时间采样,进行淀粉含量和淀粉性质测定及相关性分析。结果随着煮制时间的延长,绿豆中总淀粉含量和直/支链淀粉含量均呈下降趋势。溶解度在煮制30 min后呈上升趋势,在60 min时达最大;膨胀力呈下降趋势,煮制50 min后趋于稳定;糊透明度在煮制40 min后明显增大,在60 min时达最大;凝沉稳定性在煮制40 min后逐渐增强。由相关性分析结果可知,煮制时间与溶解度呈极显著正相关,与绿豆中总淀粉含量和膨胀力呈极显著负相关,与透光率呈显著正相关,与直/支链淀粉含量和凝沉体积呈显著负相关。结论煮制时间是影响绿豆中淀粉含量和性质的主要因素,而淀粉含量则可以直接影响绿豆的膨胀力、透明度等理化性质。在绿豆食品加工过程中,可根据加工目的选择不同的煮制时间。

高温蒸煮-复合酶法制备绿豆皮可溶性膳食纤维及体外降血糖作用研究

以绿豆皮为原料,采用高温蒸煮-复合纤维素酶和木聚糖酶法提取可溶性膳食纤维,探讨不同因素对得率的影响,并探究其体外降血糖作用。结果表明,最佳条件为料液比1∶30 g/mL、蒸煮温度120℃、蒸煮45 min、木聚糖酶0.75%、纤维素酶1.5%、酶解120 min、温度50℃,得率20.12%;高温蒸煮-复合酶处理后,持水力、持油力、膨胀力分别提升了49.86%、136.96%、103.54%;葡萄糖扩散抑制能力在60 min时提升了68.92%,葡萄糖吸附力在可溶性膳食纤维浓度为0.5%时提升了112.68%,α-淀粉酶最大抑制率提升了54.41%;动力学实验表明,可溶性膳食纤维处理前后对α-淀粉酶抑制类型均为非竞争型抑制。

挤压改性绿豆粉对小麦粉加工及其面条品质特性的影响

研究了添加挤压改性绿豆粉对挤压改性绿豆-小麦混合粉粉质特性、面团流变特性和所制备面条品质的影响。首先采用双螺杆挤压机处理绿豆粉,随后将挤压改性绿豆粉以不同添加量(10%~60%)添至小麦粉中,制备面条。然后采用粉质拉伸仪、RVA黏度仪、流变和质构仪对混合粉的粉特性、面团流变性能以及面条的质构特性进行分析。结果表明,随着挤压改性绿豆粉添加量的增加,绿豆-小麦混合粉面团的形成时间、稳定时间、粉质质量指数急剧下降,混合粉的粉质特性明显降低,且与小麦粉相比,混合粉的起始糊化温度、峰值黏度、谷值黏度、最终黏度、崩解值及回生值呈明显的下降趋势;随着挤压改性绿豆粉添加量的增加,混合粉面团的G'和G″降低,面团的网络结构受到破坏;对于挤压改性绿豆-小麦混合面条,随着挤压改性绿豆粉添加量的增加(<40%时),其干物质吸水率和损失率有所提高,蒸煮面条的硬度、弹性、胶粘性、咀嚼性和回复性有所降低,综合感官评分降低,当挤压改性绿豆粉添加量≤20%时,整体可接受度接近小麦面条。最后分析三者之间的相关性发现,挤压改性绿豆粉的添加量、挤压改性绿豆-小麦混合粉的粉质特性、黏度特性与其制作面条的品质有明显的相关性。综上所述,挤压改性绿豆粉的添加改变了小麦面团的特性和面条的品质,其添加量不宜超过20%。

营养挂面配方优化及品质研究

目的:研制一种富含膳食纤维、多糖及蛋白质的营养挂面。方法:对不同添加量的挤压绿豆粉、香菇粉、鸡蛋粉挂面的质构特性、感官评价进行测定,并优化挂面最佳配方。结果:营养挂面最优配方为挤压绿豆粉添加量4.00%,香菇粉添加量1.20%,鸡蛋粉添加量2.00%;此条件下挂面最佳蒸煮时间为(12.49±0.24)min,吸水率为(204.72±3.09)%,熟断条率为(2.22±3.85)%,蒸煮损失率为(1.12±0.03)%。结论:优化配方下所得挂面光滑整齐、口感柔软爽滑、呈浅棕绿色,具有特殊的绿豆、香菇风味,同时有效增加了挂面中多种营养成分含量。

绿豆预熟化工艺研究

绿豆富含多种营养成分,蛋白质含量较高,且含有多种人体必需的氨基酸,对于维护人体健康具有重要作用。本研究通过采用常压处理、水浴加热和高温高压处理对绿豆进行预熟化工艺研究。结果表明,高温高压处理条件下,绿豆的糊化度能够在短时间内达到较高水平,该处理方式更适合于绿豆的预熟化加工。

不同烹饪方式对绿豆芽中两种植物生长调节剂的影响

目的:揭示焯水、微波、炒制3种不同烹饪方式对绿豆芽中4-氯苯氧乙酸钠(Sodium 4-Chlorophenoxyacetate,4-CPANa)和6-苄基腺嘌呤(6-Benzyladenine,6-BA)2种植物生长调节剂残留变化的影响及膳食暴露风险。方法:采用4-CPANa和6-BA对绿豆芽进行实验室模拟培育,通过超高效液相色谱-串联质谱法对培育出的绿豆芽进行烹饪前后两种植物生长调节剂的快速测定。结果:烹饪方式对两种植物生长调节剂的影响效果为微波>炒制>焯水。结论:烹饪过程可有效降低绿豆芽中4-CPANa和6-BA的残留及膳食暴露风险,对消费者的膳食安全具实际指导意义。

三种天然植物淀粉辅料对米粉丝品质特性的影响

以天然绿豆淀粉、玉米淀粉及马铃薯淀粉3种天然植物淀粉为原料，探讨其作为辅料添加对米粉丝蒸煮品质和质构特性的影响。结果表明，添加适量的绿豆淀粉、玉米淀粉或马铃薯淀粉可显著提高米粉丝的烹煮品质及质构特性。绿豆淀粉添加量在0．5～1．5％时加工的米粉丝具有较高的烹煮品质，其添加量在1％时可以显著提高米粉丝的质构特性；玉米淀粉的添加量为6％时米粉丝的烹煮品质较佳，其添加量在4～6％时可显著提高米粉丝的质构特性；马铃薯淀粉的添加量为2％时，米粉丝具有最高的烹煮品质，其添加量在2～3％时可使米粉丝的质构特性显著提高。综合考虑，当绿豆淀粉、玉米淀粉或马铃薯淀粉的添加量分别达到1％、6％和2％时能够显著改善米粉丝的蒸煮和质构品质特性。

蒸煮工艺参数对绿豆糊化特性的影响

浸泡和蒸煮是豆类食品加工的必须程序,直接影响产品的品质。通过对不同浸泡时间下绿豆胀豆率以及不同蒸煮时间对绿豆硬度和糊化特性的影响研究,确定了绿豆的最佳泡豆温度为35℃、时间为5h、最佳蒸煮时间为15min;并建立了绿豆硬度和糊化度、糊化度与RVA糊化特性各特征值之间的线性回归方程,证明糊化度和硬度、糊化度和RVA特征值之间存在极显著的线性关系。

家庭压力烹调对绿豆抗氧化能力的影响

研究家庭压力烹调对绿豆抗氧化成分及抗氧化能力的影响。以常压烹调为对照,检测不同压力和时间烹调后的总多酚、总黄酮含量及DPPH自由基清除能力、铁还原抗氧化能力(FRAP)、氧自由基吸收能力(ORAC)。结果显示:和总酚含量相比,总黄酮含量与3种抗氧化能力指标均有最高的相关性。与生样相比,除总多酚外,各烹调处理的总黄酮和各抗氧化能力均有下降。总体而言,家庭压力烹调对抗氧化物质和抗氧化能力的保存效果与常压蒸煮烹调差异幅度不大。

绿豆低压蒸煮工艺的优化研究

以绿豆为原料,通过低压蒸煮使其具有一定的糊化度,当与大米共煮时可以达到同熟。采用响应面法对绿豆的低压蒸煮工艺进行了优化,确定绿豆低压蒸煮最佳工艺参数为:蒸煮压力为50 k Pa、蒸煮时间4.5 min、豆水比为1:1.7,在该蒸煮条件下,绿豆的糊化度为41.02%,综合评分为93分。经低压蒸煮处理的绿豆外观形态完整,能与大米达到共煮同熟。低压蒸煮使绿豆的光泽变暗,呈黄绿色。低压蒸煮后的绿豆脂肪与淀粉含量增加,蛋白质与纤维素含量减少。另外,X-衍射图谱较好地解释豆水比对糊化度的影响。

4种杂粮预熟化工艺及其复配产品的研究

以绿豆、红豆、燕麦、黑米、玉米糁、糙米、薏米为实验对象,根据氨基酸评分法将其与大米进行复配,而后通过同煮实验判定绿豆、红豆、糙米与薏米需要经过预熟化后方能与大米实现同熟。为确保复配杂粮米外观完整并与大米同熟,实验以糊化度和感官评分为指标确定了预熟化工艺。结果表明:杂粮预熟化的最佳工艺参数分别为:薏米为40℃浸泡4 h,蒸煮10min;红豆为35℃浸泡4 h,蒸煮15 min;绿豆为27℃浸泡4 h,蒸煮5 min;糙米为27℃浸泡3 h,蒸煮5 min。在此条件下,薏米、红豆、绿豆和糙米的糊化度分别为56%、53%、45%和32%,能与大米实现同煮同熟并获得了平均分在89分的感官评价。

速煮绿豆冷冻干燥工艺

以绿豆为原料,以吸水率、破碎率和复水时间为指标,确定了真空冷冻干燥工艺参数。结果表明,绿豆经40℃温水浸泡6 h,在-75℃下预冻4 h,-40℃下升华干燥30 h, 70℃解析干燥10 h后,得到的速煮绿豆产品能够与大米共煮同熟,且感官状态良好。

高温高压和常压蒸煮对绿豆糊化度的影响研究

采用高温高压和常压蒸煮2种工艺处理绿豆,研究2种工艺对绿豆糊化度的影响,并对其蒸煮特性进行研究,为速食杂粮粥的开发奠定基础。结果表明,绿豆在105, 110, 115, 120和125℃温度下,高温高压处理10 min的绿豆干燥后在沸水中煮15 min焖5 min后达到熟化程度,而常压蒸煮处理30 min达到熟化程度;预处理的绿豆糊化度控制在40%以上时沸水中煮15 min焖5 min才能达到熟化;与常压蒸煮工艺相比,高温高压工艺无需浸泡,处理时间短,糊化均匀,可作为绿豆预糊化加工工艺。