基于特征映射的非回转体零件CAD/CAPP信息集成研究

本文介绍一种面向非回转体零件并采用特征映射方法实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成的系统。重点讨论了系统中特征的自动分类描述及特征映射的分阶段实施等关键问题。提出了对应不同映射方法的级特征分类算法。

楔横轧模具CAD/CAPP集成化信息模型

针对楔横轧模具的特点，提出了基于特征的楔横轧模具ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成化信息模型 的建模方法及其结构．并应用该信息模型对一典型对称楔横轧模具进行实例化分析，结果表明 该特征信息模型不仅能清楚地反映了模具的基本组成结构，而且完整地描述了楔横轧模具的 加工工艺信息．

基于特征相似性的船用柴油机关键件CAD/CAPP/CAM集成技术

对不同型号的船用柴油机关键件相似性进行分析,总结出船用柴油机关键件的相似加工特征、相似加工工艺及加工刀轨。基于特征相似性,研究了船用柴油机关键件CAD/CAPP/CAM集成技术,建立了特征加工模板库,通过特征加工模板的动态组合,实现了CAD/CAPP/CAM集成系统中特征加工模板的共享与重用,并通过应用实例对其进行验证。该系统能解决新的相似加工对象在CAD/CAPP/CAM集成系统工艺推理、刀轨规划等过程中的重复操作,降低企业在船用柴油机关键件制造过程中的重复性劳动及增强船用柴油机关键件CAD/CAPP/CAM集成系统的通用性,对解决其他类型复杂零件的CAD/CAPP/CAM集成系统中相似性利用问题也有很好的借鉴意义。

箱体零件CAD/CAPP集成系统的研究与设计

介绍一种基于特征的箱体类零件 CAD/ CAPP集成系统 .针对 CAPP系统的三个技术关键——零件CAD信息的描述与输入、工艺决策的实现、工序图和工艺文件的自动生成 ,进行研究并提出了相应的技术策略 .

基于XML的CAD/CAPP/CAM信息集成技术

在比较目前几种流行的系统集成技术的基础上 ,通过采用基于特征、面向对象的方法为产品几何数据和非几何数据建立信息模型 ,结合以计算机内部模型表达的产品定义数据 ,提出了一种基于 XML 标准的信息集成解决方案 ,并首次将 JDOM技术和 XQL查询技术珠联璧合地结合在一起实现对 XML文档高效地访问、操作 .该方案以灵活的数据模式、可重用的信息模块、易扩展的数据接口有效地、可靠地解决产品在设计和制造过程中信息的交换和共享 .

CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

在分析我国制造业信息化的现状基础上,文章首先给出了基于PDM的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,建立了产品设计、制造阶段的集成信息模型,最后分别对CAD与PDM、CAPP与PDM、ERP与PDM的集成进行了阐述。实践证明,通过本集成方案的应用,大大提高了企业产品开发的效率。

面向 CAD/CAPP 集成的特征映射技术研究综述

评述特征映射技术及其研究动态，指出特征映射存在的问题。提出一种复合式特征映射结构，给出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征映射系统总体框架。

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。

面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ１３为支撑环境，用ＶＣ＋＋二次开发出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征造型系统。该系统综合应用了面向制造的特征设计和特征识别技术，采用ＳＴＥＰ标准建立统一的数据模型，便于ＣＡＤ与后续过程（ＣＡＰＰ、ＣＡＭ等）的信息集成与并行运行。

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成的研究

STEP -NC是一个CAD/CAM与CNC系统间实现数据交换的接口 ,基于STEP -NC的CAPP系统和CNC系统与传统的CAPP及CNC系统在功能模型上有很大区别。开发了一个基于STEP -NC的CAPP系统功能模型 ;在分析STEP -NC标准的基础上 ,通过对STEP -NC数据模型进行扩充和完善 ,建立统一的基于STEP -NC数据模型的开放式共享数据库 。

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递。在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证。系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域。

基于特征的三维CAD/CAPP集成系统设计技术研究

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS工程中重要技术单元。这里依据Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发,并给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构。最后对零件特征的识别与提取、基于关系数据库的特征加工链生成和CAPP工序图的自动生成等关键技术做了深入的研究。

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成。通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查。

CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究

精度信息是CAD/CAPP/CAM集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分 ,而精度信息的描述与建模是实现CAD/CAPP/CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上 ,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性 ,并通过引用几何链表将二者集成起来 ,形成一个能满足集成CAD/CAPP/CAM需要的产品信息模型。进而 ,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法 ,采用共享特征数据库存贮特征信息 ,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI(AutoCADSQLInterface)技术的数据库的双向操作功能实现了CAD/CAPP各系统间的数据交换与共享 。

基于特征零件的CAD/CAPP集成系统

介绍了一种基于特征的轴类零件 CAD/CAPP集成系统，讨论了实现 CAD/CAPP集成环境下系统的基本结构与功能，主要叙述了基于集成环境下特征零件描述方法，以及实现 CAD/CAPP集成数据的传递。系统用 VB语言编制应用程序，图形处理运用 DXF接口方式与 VB语言连接，实现了在 AutoCAD For Windows环境下自动生成零件图，以及在集成环境下自动生成工艺文件等。

基于Solid Edge的集成化CAD/CAPP系统开发

实现CAD/CAPP的无缝连接是计算机集成制造的关键。基于SolidEdge平台开发集成化CAD/CAPP系统,实现了特征识别、特征参数与约束提取、特征树重构、工艺信息补充、辅助工艺决策、自动工艺标注与毛坯生成等功能。最后以实例验证了系统的正确性和实用性。

微机环境下钣金件 CAD/CAPP/CAM 集成系统的研究与实现

介绍了一个在微机绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ１３．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ９５上开发的基于特征的钣金件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。阐述了该系统的总体结构及其主要功能模块。

基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.

基于UG的面向CAD/CAPP的轴类零件特征模型

以产品特征建模作为CAD/CAPP集成的基础,构建了基于特征的集成化产品信息模型.根据系统集成对于信息的需求,从特征分类、特征关系、特征表达等方面对于轴类零件特征进行了深入的研究,在此基础上构建特征信息模型.在以上研究的基础上,在UG平台上利用UG的二次开发接口,开发了相应的轴类零件的特征建模模块.该模块针对CAPP的需求,将工艺信息补充到设计特征信息,生成相应的工艺特征信息,并以XML文件的形式输出到CAPP系统当中,最后给出了相关的实例.

基于MFC类库的CAD/CAPP集成系统的研究

特征拼装及实体建模技术为基础,以Visual C++的MFC(MicrosofFoundationClass)类库为数据存储、交换与管理数据为核心,成功地实现了CAD/CAPP集成数据的传递与共享。通过DXF接口方式与Visual C++的连接,可在AutoCAD2000下自动生成零件图,在集成环境下自动生成工艺文件。