基于PLC的饲料生产过程自动控制系统设计

饲料产业是现代养殖业发展的物质基础,我国虽然饲料生产企业数量众多,但大多数处于手工作坊或半自动化阶段,已经不能适应现代化生产的需要,基于PLC技术的饲料生产过程自动控制是未来的发展方向。本文分析了PLC的基本原理及硬件系统构成,依据《饲料质量安全管理规范》设计了饲料生产过程自动控制系统构成,以及最重要的自动配料、搅拌和饲料成品包装与输送两个子系统,最后设计了系统主控界面。本文解决了饲料生产过程控制关键性的技术问题,对促进饲料工业发展具有重要作用。

基于S7-300 PLC的柔性送料机械手系统设计

对多自由度柔性送料机械手系统的构成、功能和实际应用进行了研究.为了满足某加工中心多品种大型工件的送料、卸料和装夹的需求,设计了相应的机电传动、液压、电气驱动、PLC自动及触摸屏控制系统,实现了各部分之间的连接与通讯.通过应用,柔性送料机械手系统运行稳定,工作可靠,结构简单,制造成本较低,具有良好的可行性和实用性.

拉链头压铸自动生产线构建及PLC控制系统设计

锌合金拉链头压铸自动生产线由锌合金熔化、自动加料系统、压铸及分料系统、自动回炉送料系统等部分构成,采用PID控制实现熔炉温度的可调可控,基于S7-300和S7-200构建无线以太网PLC控制系统实现自动加料控制,采用共用一套PLC的一体化控制方法实现压铸和分料的控制,基于Omron CJ2M和CP1E构建RS232无线通信PLC控制系统实现自动回炉送料控制,并采用基于机位的动态优先级算法实现了加料和回炉送料系统中运料任务的选取。应用结果表明,按所述方法实现的拉链头压铸全自动生产流水线,完全能够达到按需实时均衡送料,且系统维护方便,可靠性高。

基于PC-LINK网络的饲料自动生产控制系统设计

随着饲料生产规模越来越大,控制系统也越来越复杂,集中化的控制方式已经无法满足要求,分布式的网络控制方式得到越来越多的应用。本文将欧姆龙PLC的PC-LINK网络控制功能引入到控制系统中,实现了饲料生产控制系统的集中监控、分散控制功能。为饲料加工企业的生产、库存、销售信息管理一体化奠定基础。为中大型饲料生产线自动控制提供了可以借鉴的经验。

基于PLC和MCGS的自动供料单元控制系统设计

自动化生产线是一种可以将各种机械加工装置有机结合起来的设备,实现自动供料、加工、装配、分拣的过程。自动供料单元是自动线的第一个单元,对整个自动化生产线提供工件和托盘,由上料单元和落料单元构成。综合运用三菱PLC和MCGS触摸屏,设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料。实验结果表明,自动供料运行效果良好。

配合饲料生产线电气控制系统的改造

介绍了将配合饲料生产线的有触点控制改造成PLC可编程逻辑控制系统的原理和工艺流程;阐述了PLC可编程逻辑控制系统在饲料生产中的作用与优势;指出了在实际应用中需要注意的问题;分析了影响产品质量的因素;确定了程序初始化参数。

实验型自动生产加工系统的设计与开发

为便于学生在接近工程实际的系统上进行安装、编程、调试和维护,培养学生实践操作能力,该文设计了实验型自动生产加工系统。该系统由PLC、气压传动、组态、现场总线等技术实现。首先设计完成系统设计方案;然后以供料检测单元为例说明各单元工件信息及工作状态的传递方法以及顺控流程图、控制程序的设计方法,并设计了供料检测单元组态画面。系统经调试得出生产节拍为每个工件1分25秒,工件装配精度为0.15 mm。5个单元都能够独立作为一个自动化生产加工教学装置,同时根据不同生产流程,通过各单元不同组合构成工艺流程不同的自动化生产线。

热处理生产线自动上料系统的设计与实现

热处理生产过程中,上料系统是生产过程的重要一环,根据生产过程对于自动上料的实际需求,介绍了热处理生产仓储式自动上料系统的总体结构设计,并对采用到的相关工业技术进行了具体而详细的描述。系统采用PLC进行控制,工业控制机进行上层监测与通信。