Investigation on the Structure of Chute-feed and Card Auto-leveller and Their Selection of Technological Processes

Based on the structure of chute - feed and autoleveHer, an analysis of their working principle and the verification of their practical production results have been carried out. Finally, the future investigation direetiom of chute - feed and card autuleveller are put forward.

宽幅梳棉机的应用和维护保养

为提高梳棉机梳理质量和生产效率,介绍宽幅梳棉机的发展历程及国内外几款新型梳棉机的特点,从宽幅梳棉机喂棉箱结构设计、给棉板结构设计及固有频率计算、盖板骨架优化设计、自动检测与调节等方面阐述宽幅梳棉机的结构特征;分析Autocard SC6型宽幅梳棉机在涡流纺粘胶、赛络集聚纺、气流纺、环锭纺等品种的应用案例,并从系统应用、针布保养、质量页面、日常巡回方面提出维护保养要点。指出:宽幅梳棉机能适用多场景、多型式纺纱,通过工艺调整,可达到高质高产;宽幅梳棉机通过对喂棉箱优化,采用低惯量、高响应的给棉板,应用新型抗弯铝合金盖板骨架,配置智能传感技术等措施,分梳面积增加、分梳能力增强,高效性和稳定性提升,能实现数字化智能控制、按需维护保养。

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。

补连塔选煤厂2-2煤系统节能优化改造实践

为提高补连塔选煤厂2-2煤分选系统分选效率,提升洗选产品质量,降低吨煤能耗,提出对2-2煤系统末煤设备进行合理优化、改造块煤矸石筛入料溜槽、实施系统短流程节能改造等技术路线。技术方案实施后,实现了大型动力煤选煤厂分选系统节能优化,创造了较好的经济效益。

自动对中下料导料槽的设计及应用

文中针对因落料点不正导致带式输送机输送带跑偏的问题,分析了传统导料槽结构问题所在,针对不用口形的导料槽介绍了当前的技改方案并分析技改方案存在的问题。提出一种新型导料槽设计,进行了相关设计和分析并进行了校核,介绍了相关加工工艺及要求。改进后的自动对中下料导料槽已投入实际应用,达到技改预期效果。

螺旋送料机磨损问题的研究

主要阐述解决螺旋送料机的磨损问题并介绍利用聚乙烯材料作送料槽内衬板的方法 ,减轻其磨损的办法和聚乙烯材料的性能、特点及增设轴向助推的机械装置 ,以保证螺旋输送机的使用寿命和工作效率。

管道输送煮熟茧对缫丝成绩的影响

通过对管道输送煮熟茧生产实绩的调查 ,经试验分析认为 :管道输送煮熟茧保护了煮熟茧的质量 ,改善了煮熟茧的工艺性能 ,因此有利于提高缫丝成绩。同时分析了存在的问题。

智能化管道送茧系统的应用与分析

智能化管道送茧系统在制丝生产中实现了煮、缫工序连续化。多地点计算机智能化远程控制,有效节约人力、降低生产成本,实现车间生产环境优化。通过对智能化管道送茧与传统人工送茧生丝生产实绩数据比对分析,结果表明:智能化管道送茧实现了煮熟茧的热茧热缫,保护了原料的内在品质,改善了煮熟茧的工艺性能,提升了原料的缫丝成绩。结合生产实践总结系统在安装、应用中存在问题。

安钢3＃高炉供焦可逆皮带行走小车的改造与实施

针对安钢3#高炉槽上供焦可逆皮带存在的隐患,通过分析与研究,主要是可逆皮带停机时间短,双向运行频繁,造成皮带跑偏不宜调整。设备故障率高,影响正常生产。将小车改造为溜槽定向上料加皮带单向运行综合利用,改造取得了良好效果。

RHEWUM筛分机在尿素包装生产中的应用

简述在尿素包装生产中使用德国RHEWUM(雷沃姆)公司筛分机的结构和优缺点,介绍对其进行的技术改造情况和运行时的操作要点。

混匀配料系统槽上进料生产组织初探

针对混匀配料系统槽上进料生产组织中存在的一系列疑难问题,提出一种模拟实验方法,通过模拟实验,找到了问题的答案,为提高混匀配料系统槽上进料生产组织效率提供了依据,在实践中取得了一定成效。

半自磨机给矿料小车溜槽衬板的改进研究

给料小车是φ10.37×5.19M半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。通过对目前使用的衬板材质、运动轨迹和和磨损程度的分析与研究,对新衬板从材质、安装方式及易磨损部位加以改进,完善热处理工艺,从而达到理想效果。

氧化铝料箱排气管冒料分析及对策

针对电解槽氧化铝料箱排气管“冒料”现象,从料箱和下料器结构、工作过程及工作条件等方面分析,找出“冒料”原因,采取措施,取得了明显的效果。

带式输送机导料槽摩擦阻力计算的探讨

以散体力学理论为基础,建立了带式输送机导料槽摩擦阻力新的计算模型和计算方法,并对其进行了详细的分析研究。文章提出的新的计算方法,对设置有长导料槽的带式输送机的总阻力计算、胶带带强和驱动功率的设计选型有一定意义。

纳林河二号矿井选煤厂精煤破碎机适应性技改实践

为解决因精煤破碎机破碎能力不足而制约产能的问题,纳林河二号矿井选煤厂结合理论分析,对破碎机入料溜槽及内部齿辊旋向进行了改造,并增加了破碎梁。改造完成后,选煤厂生产能力明显提升,为打造千万吨级矿井提供了有力保障。

块煤防破碎技术集成在刘河选煤厂的组合应用

为了提高块煤产率,实现增产创收,刘河选煤厂从块原煤、块精煤转载、运输、筛分、入仓、销售等方面入手,通过一系列防破碎技术和管理措施的组合应用,提高了块煤产率,块煤限下率由18.98%降至5.20%,洗小块限下率由21.90%降至6.90%,块煤综合产率比改造前提高了3个百分点,达到了增产创效的目的。

弧形筛的结构优化

介绍了弧形筛的种类及主要结构,总结了给料箱盖板、匀料隔板、出料口调节装置、筛箱底板和筛嘴的耐磨、筛前溜槽及筛下接水槽等部件在现场应用中存在的问题,给出了经实践检验的解决方案。

给煤机溜槽预埋螺杆加固方法的研究与实践

介绍了斜沟选煤厂给煤机入料溜槽预埋螺杆的加固方法,以带式给煤机为例分析了其入料溜槽上预埋螺杆松动原因,并对预埋螺杆的加固方案进行了详细说明,其中描述了混凝土基层处理、抱箍制作、缝隙密实等内容;结果表明,采用制作抱箍和使用索具螺旋扣(花篮螺栓)拉紧为主的加固方法,在空间受限场所的使用中证明了其有效性和经济性,遏制了现场隐患的进一步恶化,取得了良好效果。

300MW循环流化床锅炉给煤口改造

针对海外某电厂300MW循环流化床锅炉出现的给煤口钢板冲刷磨损及热变形等导致的锅炉爆管问题,对给煤口的结构形式及配风进行优化及改造调整。通过改变一次播煤热风的进风方式、角度以及风量,减轻了煤流对给煤口的冲刷磨损。同时采用碳化硅浇筑料整体包裹给煤口,利用碳化硅本身所具有的高熔点、高硬度、高导热系数以及耐磨性好、抗冲击能力强等优点,来提高给煤口的综合使用寿命,确保锅炉的安全稳定运行。

炼钢车间原料供给系统设备优化

炼钢车间的上料系统担负着全车间的原料运输命脉,设备的长周期稳定运行是炼钢车间关注的环节。文章从设备的结构优化以及增加附属结构上提高设备的使用性能,提高设备的运行率。