考虑进料闪蒸过程的分馏塔总组合曲线构建方法

分馏塔总组合曲线构建过程中存在"top down"与"bottom up"方法对进料板焓值计算结果不同的问题,通过分析CGCC构建机理,指出两种方法分别将进料板作为提馏段塔板或精馏段塔板进行物料、能量衡算是导致焓值不同的主要原因,因此,基于两种方法构建的CGCC均存在一定误差。基于此,提出了考虑进料闪蒸过程的CGCC构建方法,主要对分馏塔进料板第f块塔板与第f-1块塔板物料、能量衡算进行校正,第f块塔板采用"bottom-up"方法,第f-1块塔板采用"top down"方法构建CGCC。分别以二元、多元分馏体系实例验证了改进方法的实用性,研究表明,改进的CGCC构建方法更为实用,能够更为合理地描述分馏塔的能量分布,一定程度上提高了应用CGCC指导分馏塔节能改造过程的精确度。

最优混凝搅拌条件的研究

通过模型实验 ,探讨了最优混凝搅拌条件。实验结果表明 :最优快速搅拌条件 (GT值 )与原水浊度、投药量、水温等有关 ;最优慢速搅拌条件 (G值 )与投药量等有关 ,慢速搅拌时间 (T值 )宜大于15min。

均衡凝固飞边冒口在汽车转向助力泵体铸件上的应用

为确保高牌号的汽车转向助力泵体灰铸件(材质HT300,重4.75kg)的品质,采用浇口通过冒口的热冒口形式,1个冒口补缩2个铸件,1型4件。运用均衡凝固收缩模数法设计冒口体和冒口颈尺寸;冒口体直径60mm×高75mm,冒口颈长5mm×宽45mm×厚4mm,铸件工艺出品率83%。在AMF(Ⅲ)自动造型线粘土湿砂型生产。生产实践证明,铸件经15MPa油压试验不渗漏,满足了技术要求。

闪速熔炼精矿喷嘴下料偏析仿真与试验研究

采用数值模拟和试验验证法对闪速炉精矿喷嘴下料情况进行了研究,分析了物料偏析现象,开发了全新的预分散型精矿喷嘴,并对其下料颗粒运动情况进行了仿真与分析,通过试验验证了精矿喷嘴无偏析预分散技术的先进性。结果表明:传统的奥拓昆普精矿喷嘴下料必然会产生偏析现象,且径向偏析>周向偏析>局部偏析;新预分散型精矿喷嘴中下料管出口颗粒粒度分布非常均匀,无物料偏析现象,很好地解决了下料偏析问题。新型喷嘴在冶炼厂应用中取得了很好效果,降低了烟灰发生率、渣含铜率,抑制了偏析现象的产生。

钢轨连续闪光焊送进速度对焊接过程的影响

影响钢轨闪光焊接头焊接质量的因素很多,其中焊机动力柱的送进速度就是重要因素之一。有效地控制钢轨连续闪光焊的动力柱送进速度,可以使整个焊接过程保持连续和稳定的闪光,从而获得优良的焊接接头。通过波形分析和对消耗的电能计算表明:将PID调节与ON-OFF控制调节两种方式结合使用,能有效控制动力柱送进速度,保证钢轨焊接接头质量,提高生产效率,节约能源。

给水温度对MSF海水淡化系统性能的影响

从理论上研究了给水温度对多级闪蒸海水淡化系统性能的影响，讨论了给水温度对冷却水量、造水比影响及总换热面积对系统的设计与运行的影响．

贵冶三期失重给料系统改造

介绍了失重给料系统的基本原理,并根据二期失重给料系统出现的一些问题进行了原因分析,在三期改造过程中,进行相应的技术改进,使得贵冶三期失重系统投入生产后平稳运行。

闪速炉失重给料系统改造实践

本文介绍失重给料系统基本原理,针对失重给料系统经常出现的一些问题进行了原因分析。在进行相应的技术改进后,保证了生产的安全顺行及操作环境的改善。

防闪锈水性丙烯酸乳液的合成及其性能

用幂级滴定法合成了一种具有较好防闪锈能力的水性丙烯酸乳液,并用其制备了能保护带锈迹钢结构的涂料。与现阶段市面上常用的水性丙烯酸乳液相比,该防闪锈乳液的性能优异,所制漆膜具有较低的成膜温度以及良好的机械、耐水及耐盐雾腐蚀性能。根据质子转移理论解释了所制乳液具有良好防闪锈性能的原因。

电磁布料振动器运行状况的分析与探讨

电磁布料振动器是闪速炉均匀给料的重要设备 ,在我国铜冶炼生产企业中首次使用。本文讲述了贵冶闪速炉给料螺旋布料振动器在实际运行中出现的问题以及采取的相应的解决方法。

锅炉多级给水泵平衡装置的改进

主要介绍闪速炉分段式多级给水泵平衡装置容易磨损的原因和对平衡盘的结构及其工作原理进行分析,并通过分析闪速炉锅炉给水泵平衡装置轴向力产生的原因和平衡机理,提出相应的改进措施,对平衡装置进行有效的改进,以提高设备的检修质量,节约运行成本。

金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。

金冠闪速吹炼炉给料系统优化改造应用实践

金冠闪速吹炼炉给料系统原采用失重计量+风动溜槽+冰铜喷嘴,低装入量情况下能够满足生产要求,但是随着生产负荷的不断提升,逐渐暴露出一系列问题,就此,金冠进行了针对性的优化、改进,取得较好的效果。

废热水闪蒸汽系统改造

中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司聚乙烯醇运行部回收三塔废热水闪蒸汽流量波动频繁,对聚合二塔造成干扰,严重影响聚合二塔正常操作,因此闪蒸系统无法正常投入使用,蒸汽被放空,造成能源浪费。其原因主要是回收三塔中温波动频繁,于是采取了闪蒸汽至聚合二塔再沸器流量自动控制,稳定了闪蒸汽流量,并对回收三塔废热水槽压力实行压力补偿调节,稳定了闪蒸汽压力,实现了废热水闪蒸汽系统的稳定运行,每年可节约0.4 MPa蒸汽20 119.8吨,约107万元。

贵冶一系统闪速炉给料系统改造运行实践

介绍了闪速炉给料系统的基本原理,分析了闪速炉给料系统出现相关问题的原因,阐述了针对给料系统出现的问题所进行的相应的技术改进。改进方案中增加了三段风动溜槽和烟灰失重系统。改进后,闪速炉渣含铜由2.0%降到1.37%,SO_(3)发生率由1.84%下降至0.82%,提升了贵冶老系统闪速炉失重系统运行的平稳性,提高了冰铜质量。

旋转闪蒸干燥机喂料螺旋轴端密封结构的改造

分析了旋转闪蒸干燥机喂料螺旋主轴轴端密封结构及其漏料原因,将原盘根密封结构改为迷宫密封和气体组合式密封,保证该干燥机在恶劣的工况条件下能正常运行。

贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化与改造

贵冶始终致力于绿色冶炼发展,低能耗冶炼水平下,开创了生态环保新水平,且多项环保指标处于国际领先水平。然而,贫化电炉在当下长期生产过程中存在着高能耗低资源利用率、低空烟气外逸及炉体自身安全等一系列问题,与贵冶发展理念背道而驰,不仅成本空间受限,而且安全环保态势难以把控。为解决当前面临的各种不利局势,我们必须坚持以“技术创新引领”为导向,构建出高效协同的作业管控模式,针对贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化及改造,不断深入内涵发展才能破茧重生。

高强度冶炼闪速炉优化设计对策

近些年侧吹炉工艺的发展对闪速炉构成了较大的竞争压力,闪速炉亟需从低反应塔热负荷、低投料量的冶炼炉发展成为反应塔热强度在2 000 MJ/m^(3)h以上、投料量在230 t/h以上的高强度冶炼设备。本文从设计角度对强化闪速炉冶炼能力进行了优化改进,具体包括以下几方面:适当增加反应塔净高,以适应高投料量的需要;反应塔筒体采用锯齿形水套+耐火砖结构,以适应烟气的剧烈冲刷;增加沉淀池内宽和净高,保证烟气流速设计在6 m/s以下,减缓高温烟气的冲刷及烟尘发生率;沉淀池气流区采用锯齿形铜水套+耐火砖结构;上升烟道背风面也应设置水平水套;炉顶采用嵌入耐火砖的卧式锯齿形水套结构,防止耐火砖脱落。另外,为确保高强度冶炼状态下的炉体安全,还应考虑炉底温度监控及冷却原件漏水监控。优化改进后的闪速炉可以达到预期的冶炼强度,而且运行平稳、安全可靠。

延长稀释槽进料装置寿命的改进措施

针对中国铝业中州铝业有限公司第二氧化铝厂(以下简称:中州二氧)稀释槽进料装置寿命短的问题进行了原因分析,通过结构改进和使用新型材料等措施,有效地延长了使用寿命,提高溶出机组安全稳定运行周期,节约费用,效果显著。

连续蒸煮生产系统装置搬迁改造实践

本文主要介绍了连续蒸煮生产系统搬迁项目的改造工艺方案,采用新型Optibin™木片仓和闪蒸罐,以及蒸煮器的改造和紧凑喂料系统实现蒸煮系统的升级换代,并分析了新蒸煮工艺方案的优势及应用效果。