ICP-AES测定粗制氧化锌中Pb、Cd、Cr和As的含量

建立了电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定粗制氧化锌中Pb、Cd、Cr和As含量的方法,采用酸溶解和微波辅助消解,对酸溶解和分析谱线的选择进行了讨论,采用基体匹配、干扰系数校正,优化了仪器工作条件。结果表明:Pb、Cd、Cr和As检出限范围为0.6μg/L～5.9μg/L,精密度RSD(n=11)为0.46%～2.0%,加标回收率在95.5%～104.5%之间。

从廉价副产品中开发饲料级氧化锌的研究

本文对利用化学工业保险粉副产品生产饲料级氧化锌的工艺以及参数进行了研究，详细探讨了降低重金属Ｐｂ、Ｃｄ含量、提高饲料级氧化锌纯度的有效途径，研究结果表明：控制生产保险粉、雕白块的原料锌或锌锭的质量，采用马弗炉焙烧工艺，饲料级氧化锌的主含量达到了９８．３％，产品中铅的含量为０．０００７％、镉的含量为０．０００７％，制定了中华人民共和国饲料添加剂氧化锌的行业标准。

氧化锌贫矿提锌渣中铅和银的氯盐一步浸出

运用X射线衍射、扫描电镜和X射线能谱等分析手段,对山东某地深度氧化锌贫矿提锌后渣进行工艺矿物学特征分析可知,矿物中金属赋存状态复杂,属难选矿物。开发出氯盐一步法浸出铅和银的新工艺,考察反应温度、NaCl浓度、添加剂用量、液固比、HCl加入量和浸出时间对浸出过程的影响。结果表明:加入添加剂对铅的浸出率没有影响,但可以显著提高银的浸出率。条件试验研究得出最佳工艺条件如下:浸出温度90℃、NaCl浓度390 g/L、添加剂用量15 mL、液固比(质量比)7?1、HCl加入量3 mL、浸出时间3 h。在此最佳工艺条件下,铅的浸出率达到95%左右,银的浸出率达到90%左右。

ICP-AES法同时测定饲料添加剂硫酸锌中的铁、锰、铅、镉

研究用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES法）同时测定饲料添加剂硫酸锌中铁、锰、铅、镉杂质元素的含量。结果表明：回收率在90%~105%,相对标准偏差均小于5%,低限在1~10mg/kg;与国家标准、行业标准中的实验方法进行比对,结果基本一致。

从烟道灰制备饲料级氧化锌

研究了以含氯烟道灰为原料,经酸浸、除杂、合成制得中间产物碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的新工艺。重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。结果表明:采用质量分数为30%的硫酸浸取,可使锌浸出率达到95%;采用质量分数为27.5%的过氧化氢溶液氧化除铁和锌粉两段置换可彻底除杂;控制煅烧温度800℃,煅烧时间4 h,可制备氧化锌质量分数达到98%的饲料级氧化锌产品。该方法利用了廉价的烟道灰,具有原料来源广泛、生产成本低的优势,制备的产品质量可达到HG/T 2792—1996饲料级氧化锌一等品标准。

广西某低品位硫氧混合型铅锌矿选矿工艺

在工艺矿物学研究的基础上针对广西某大型低品位硫氧混合型铅锌矿进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石中的方铅矿属于细粒嵌布,与闪锌矿、黄铁矿相互交代连生,且有部分氧化和泥化,采用优先浮铅—活化浮锌的工艺流程依次获得铅精矿、锌精矿。全流程闭路试验得到含铅52.13%、锌3.15%,铅回收率为61.36%的铅精矿和含锌51.60%,锌回收率为90.04%的锌精矿。

氧化锌矿制备饲料级氧化锌工艺研究与生产应用

研究了以氧化锌矿为原料,经酸浸、净化、合成、过滤、洗涤、干燥制得中间产物碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程。重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。结果表明:采用H2SO4浸取H2O2氧化除杂,锌粉置换重金属可得到精制硫酸锌溶液。采用碳酸钠与硫酸锌合成可得到碱式碳酸锌;在煅烧温度为900℃,煅烧时间为4 h条件下对碱式碳酸锌煅烧,制备的氧化锌产品可达到HG/T2792-1996饲料级氧化锌一级品标准。应用该工艺建设了一套5 000 t/a的生产装置。

从副产锌泥制备饲料级氧化锌

研究了以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。结果表明:采用去离子水化浆,采用质量分数为27.5%的过氧化氢水溶液氧化除去少量次硫酸氢钠甲醛,以锌粉置换出重金属,再用硫化钠作沉降剂除去剩余的微量的重金属,控制煅烧温度为900℃、煅烧时间为4 h,可制备出纯度达到99.5%的饲料级氧化锌产品。经检测,制备的氧化锌符合HG/T 2792—1996《饲料添加剂氧化锌》一等品标准。

从副产品中开发饲料级氧化锌的研究

对利用化学工业保险粉副产品生产饲料级氧化锌的工艺以及参数进行了研究，探讨了降低重金属Ｐｂ、Ｃｄ含量，提高饲料级氧化锌纯度的有效途径。研究结果表明：控制生产保险粉、雕白块的原料锌或锌锭的质量，采用马弗炉焙烧工艺，饲料级氧化锌的主含量达到了９８３％，产品中铅的含量为００００７％，镉的含量为００００７％。

饲料添加剂氧化锌的研制与生产

对利用化学工业保险粉副产品生产饲料级氧化锌的工艺以及参数进行了研究，探讨了降低重金属Ｐｂ和Ｃｄ含量、提高饲料级氧化锌纯度的有效途径，研究结果表明：控制生产保险粉、雕白块的原料锌或锌锭的质量，采用马弗炉焙烧工艺，饲料级氧化锌的主含量达到了９８．３％，产品中铅的含量为７×１０－６，镉的含量为７×１０－６。制定了中华人民共和国饲料添加剂氧化锌的行业标准。

用氧化锌烟灰制备饲料级氧化锌

以锌冶炼厂氧化锌烟灰为原料,经NH3-NH4HCO3溶液浸取、Zn粉置换除杂、用自制偏钛酸吸附除A s等工序制备饲料级氧化锌。实验结果表明:氧化锌烟灰在NH3-NH4HCO3溶液中于40℃浸取2h,Zn浸出率可达96%~98%;当偏钛酸加入量为12.5g/L、吸附1h时,产品中A s的质量分数低于0.000 3%。采用该工艺制得的饲料级氧化锌符合HG/T2792—1996《饲料添加剂氧化锌》的质量标准。

火焰原子吸收法直接测定饲料级硫酸锌中铅、镉

本文用火焰原子吸收法直接测定饲料级硫酸锌中Pb、Cd。方法回收率95～100％。检出限Pb为0.17mg/L,Cd为0.006mg/L。相对标准偏差Pb为5.06％,Cd为1.28％。

一种从碱式氯化锌生产母液中回收饲料级氧化锌的方法

氨法生产碱式氯化锌后,母液中含有氯化锌、氯化铵等,直接排放会污染环境及造成资源的浪费。作者开发出一套从碱式氯化锌生产母液中回收饲料级氧化锌粉末的方法,既能实现碱式氯化锌生产母液的高值化利用,又能降低生产氧化锌的能耗。

利用氧化锌烟灰制备饲料级碱式氯化锌的研究

以氧化锌烟灰为原料制备了符合国标要求的饲料级碱式氯化锌,考察了盐酸浸出始酸､温度及时间的影响,确定了浸出､净化､合成的工艺条件。结果表明:盐酸浸出始酸4 mol/L､温度75℃､时间3 h､终点pH=4.5~5.0,锌浸出率可达96.86%,浸出终点前0.5 h加入1 g/L氯化亚铁和10 mL/L双氧水,砷､铁均降至0.0005 g/L以内,采用两段锌粉净化除杂,一段加入0.025 g/L絮凝剂､1 g/L氯化铵､2 g/L锌粉,二段加入1.5 g/L碳酸锶､2 g/L锌粉,镉､铅均可降至0.0001 g/L以下,净化后的溶液在75~80℃下,与氢氧化钠反应4~5 h,终点pH≥6.5,得到饲料级碱式氯化锌产品。