一种饲料混合机下料分档运动自动控制技术研究

饲料混合机在工作过程中,会遇到不同种类和粒度的饲料,这些饲料的流动性和密度有所不同,而饲料混合机的复杂系统难以快速响应这些非线性变化,导致饲料混合工序出现误差。为此,研究饲料混合机下料分档运动自动控制技术,建立包括进料、称重以及控制三个环节的饲料混合机下料分档运动PLC控制结构框架,依据皮带电子秤内置压力传感器测量下料重量,并将其与设定目标重量的偏差与偏差变化率作为控制环节PLC控制中模糊RBF神经网络PID控制的输入,将输出的控制量作用于变频器驱动电机,以适应饲料混合机系统的非线性变化,确保各个物料的下料量始终遵循预先设置的饲料生产配方,避免下料错误,完成下料分档运动自动控制。实验结果显示,该技术应用后可确保饲料混合机按照预设配方进行饲料生产,误差极小,且模糊RBF神经网络PID控制的应用可显著提升饲料物料的下料准确程度,提升饲料生产质量。

叶板式饲料混合机混合机理分析与参数优化

针对我国饲料混合机的发展需要及其混合机理的研究现状,对叶板式饲料混合机进行了机理分析与参数优化。通过理论分析和高速摄像研究,按物料运动特征将混合室内物料分布区域划分为蠕动区、滑动区、抛落区,其中蠕动区以剪切混合为主,滑动区以较强的剪切混合为主,抛落区以较强的剪切混合与扩散混合为主、伴随较弱的对流混合,且各个区域的位置、大小、形状受结构和运行参数的影响很大。在物料充满系数为65%的条件下(通过预试验确定),以影响混合过程的主要因素——叶板宽度、转子转速、混合时间作为试验因素,以变异系数作为评价指标,采用三因素五水平正交旋转组合试验方法进行试验。结果表明:各因素对变异系数的影响由大到小依次为转子转速、混合时间、叶板宽度;当试验参数组合为叶板宽度138 mm、混合时间4.7 min、转子转速32.5 r/min时,变异系数为3.11%。

饲料混合机的混合机理及工作性能的评定

混合是生产配合饲料和混合饲料的关键工序,其目的是将配合后的各种物料在外力作用下相互掺合,使各种饲料能够均匀分布。饲料混合机作为混合工序的主导设备,其工作性能显得尤其重要。为此,介绍了我国典型饲料混合机的混合机理以及混合性能的评价指标体系,讨论了混合均匀度的表示方法和测定方法,分析了饲料混合机的发展前景。

对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究

试验以混合均匀度为观测指标研究了4种饲料混合机——小型腰鼓式混合机、中型腰鼓式混合机、锥形悬臂双螺旋行星式混合机和卧式双螺旋环带式混合机在0.6的装载系数下的最佳混合时间。物料为膨润土和麦芽根粉,示踪剂为硫酸亚铁。测定各时间点样品中的亚铁离子含量,用于计算CV。结果表明:这4种混合机的最佳混合时间分别为4、6、8、5min;混合时间过短或过长均会降低饲料产品的混合均匀度。

翻转式双轴浆叶式饲料混合机

饲料混合机作为饲料加工过程中的主要设备,其性能的好坏将直接影响饲料产品的质量和生产效率。传统的饲料混合机不仅效率不高,而且配料精度低,能耗比较大,已经不能满足饲料业的发展要求。翻转式双轴浆叶式混合机具有混合周期短、混合效果好、能耗低、出料干净和对不同物料混合的适应性强等优点,它把入料口和出料口合二为一,卸料速度快,残留量小,可使物料进行多方位的复合运动和在失重区域内的自由运动,避免了比重和颗粒度差异较大的物料组分在混合中产生偏析与再度分级现象,确保了混合均匀度。

TMR饲料搅拌机刀片结构优化设计

利用逆向工程技术获得TMR饲料搅拌机大月牙切割刀片的结构参数,分析了刀片的受力情况;利用Solidworks Simulation软件对刀片的受力进行了有限元分析,得出了最大应力、最大位移、最大应变和最小安全系数;根据刀片的有限元分析结果,设计了一种新型的刀片结构;通过有限元分析对比,得出新型刀片的质量增加了14.7%的同时,最大位移却减小了8.4%,减少了应力集中,从而提高刀片的工作寿命。

搅拌式饲料混合机的设计

农业迅速发展的过程就是农业机械化发展的过程,农业机械化就是把农业和机械一体化,形成一个统一的整体,农业机械的发展和农业的发展相辅相成。饲料混合机是农业机械中的重要一员。为此,设计了电动饲料混合机。首先,从混合机的动力系统着手研究设计,根据混合机的生产效率和机型小的特点,确定混合机的类型(减速电动机)及其功率;其次,通过对混合机各零部件的分析,设计出混合机的搅拌器—桨叶式的结构。

XHJ-Ⅱ型稀释混合机合理工作参数的试验研究

针对中国农业大学研制的XHJ Ⅱ型稀释混合机 ,在预混合饲料生产应用中出现的混合质量不稳定的问题 ,对该机进行了改进。在转筒内设计增加了搅拌机构 ,并进行混合试验。试验结果表明 :影响混合质量的各因素依次为 ,转筒倾角 >充满系数 >混合时间 >转筒转速 ;各因素交互作用影响的顺序为 ,混合时间与充满系数 >转筒夹角与转筒转速 >转筒转速与充满系数 >转筒转速与混合时间。该机混合均匀度变异系数最小的最佳工艺方案为 :转筒倾角 2 0°,转筒转速 33r·min-1,混合时间 6min ,充满系数 0 4 ,该工作条件下混合均匀度变异系数为3 2 1% 。

不同预消化工艺对加酶饲料成品品质的影响

针对饲用酶制剂作用效果不理想、体内反应难以满足其最适条件等问题,研制两种体外预消化设备(釜式调质器、改造型混合机),讨论其对加酶饲料营养品质及饲用效果的影响。研究表明,两种预消化生产工艺有助于改善饲料营养及品质,两预消化处理饲料混合均匀度、无机磷、酸性洗涤纤维和还原糖含量均显著高于普通加酶饲料(P<0.01)和无酶饲料(P<0.01)。

立式饲料混合机改进设计

分析了影响混合机混合质量的因素,以市场上现有的单搅龙立式混合机的优缺点为基础,以提高立式混合机的混合均匀度、缩短混合时间为前提,设计了新型双搅龙立式混合机。改进后的机具具有以对流混合为主,以剪切、抛撒和扩散为辅的混合形式,与混合均匀度较高的卧式混合机具有相似的混合机理,大大提高了其混合均匀度;相比之下,既满足了提高混合均匀度、减少残留量、降低混合时间的要求,又在成本上较卧式混合机具有很大的优势。

我国双轴桨叶式饲料混合机生产现状及产品质量分析

概述了双轴桨叶式混合机的工作原理、特点及适用范围,介绍了挪威、荷兰、加拿大、丹麦和法国一些公司新型高效混合机的技术状况,以及我国双轴桨叶式饲料混合机的研制、技术发展和生产现状。重点分析了近10年来我国双轴桨叶式饲料混合机产品质量检测结果:江苏地区一些骨干生产企业的产品质量明显优于其它地区;大多数企业近几年产品质量水平明显优于前几年,产品逐渐走向成熟;双轴桨叶式混合机部分项目指标需科学合理、分段规定。双轴桨叶式混合机未来发展趋势是缩短混合时间、稳定和提高混合均匀度、降低吨料电耗、拓展提高应用范围及适用性。

饲料混合误差分析方法

简介混合技术发展研究现状,提出了饲料混合机混合误差的概念,给出了混合误差的来源与置信区间,并推导出可用于评估饲料混合均匀度测量误差的计算式。

基于DEM离散元建模技术的双轴桨叶式食品混合机运动仿真分析

目的:分析双轴桨叶式混合机内食品粉体颗粒的运动混合特性,优化验证混合机结构。方法:采用EDEM软件对3种不同尺寸的食品粉体颗粒按比例混合进行仿真,以后处理Bin Groups建立混合箱观察混合情况,并通过研究不同类型食品粉体之间的颗粒数量来进行评估。结果:在t=5 s时,3种粉体食品颗粒所对应的方格中颗粒数量还存在一定的差距,但是基本相差不大,3种粉体食品颗粒的混合程度已经很高;3种粉体食品颗粒之间的接触随时间的变化趋势大体上是相同的,随着时间的增加,各种粉体食品之间的接触数量也随之增加,待t=8 s之后,各种粉体食品颗粒之间的接触数量基本达到稳定值。结论:采用离散元法可以有效分析桨叶式混合机中粉体食品的混合情况。

自走式全混合日粮制备机设计与试验

针对目前国内奶牛饲喂过程中青贮池饲料运输成本高、操作工序多以及营养损失大等问题,在现有立式饲料搅拌机的基础上,确定了牛场青贮秸秆饲料高效饲喂的自走式全混合日粮制备机总体方案,设计了青贮池青贮秸秆饲料取料装置、环形输送装置、带有切碎刀片的立式搅拌装置以及可调节撒料范围的侧门撒料装置。针对人工手动或多功能单一机械移除青贮圆捆或方捆塑料拉伸膜效率低的问题,模拟人类牙齿咬切方法设计了一种切捆除膜装置,利用下割刀的咬合动作实现对青贮捆的抓捆、切捆、除膜等一体化作业。设计了一种高效挂接机构,可对青贮池取料装置和切捆除膜装置进行快速换装,实现了牛场青贮秸秆饲料高效饲喂的一体化作业。经试验检测,样机取料高度为5000 mm,取料宽度为2000 mm,全混合日粮总制备时间为23.7 min,得到全混合日粮混合均匀度为91.1%,全混合日粮生产率为29.6 m^3/h,卸料自然残留率为0.7%,青贮秸秆捆破膜清除率达98.4%,验证了该机的实用性。

饲料混合均匀度检测的影响因素分析

混合机是饲料生产行业中一个非常重要的设备,混合均匀度是评价混合机质量的一个主要指标,设备制造者和使用者都被要求对每台混合机做混合均匀度的检测。甲基紫法测定混合均匀度是国家标准规定的一种简单、经济和迅速的检测方法。本文使用试验数据阐述了在用甲基紫法检测混合均匀度的过程中影响其准确性的因素。为了得到正确的检测数据必须正确使用检测仪器、严格遵循操作规程、减少人为操作误差。

饲料混合机检测存在的问题及对策

饲料混合机是饲料生产系统一个非常重要的设备,准确的混合工艺是生产安全饲料的保障。混合机检测受自然因素、仪器设备和操作因素的干扰和影响,提高检测准确性、减少干扰是混合机检测面临的一个重要课题。本文分析了饲料混合机检测存在的问题,并提出了对策,以期为饲料混合机的应用提供参考。

XHJ-Ⅱ型稀释混合机混合质量影响因素的试验研究

针对XHJ-Ⅱ型稀释混合机,结合工艺和预混合饲料生产的实际需要,进行了混合加工组合设计试验。得出了影响混合机混合质量的因素的主次顺序为:转筒夹角、充满系数、混合时间、转筒转速。交互作用的主次顺序为:混合时间与充满系数的交互作用、转筒的夹角与转筒转速的交互作用、转筒转速与充满系数的交互作用、转筒转速与混合时间的交互作用。混合时间与充满系数的交互作用最大。同时得出了该机混合均匀度的最佳工艺方案为:转筒与地面垂线的夹角为20°,转筒转速为33r/min,混合时间为6min,充满系数为0.4,此时该机的混合均匀度最高,变异系数CV为3.21%。

三维运动连续进料式混合搅拌机

文章设计了一种新型三维运动连续进料式混合搅拌机。其结构包括机架、混合桶、搅拌轴、搅拌电机、旋转电机、旋转轴、集电环和电刷。该混合搅拌机一方面将混合桶的旋转和混合桶内搅拌轴的旋转结合在一起,大幅度提高了混料的效率,另一方面将旋转轴作为进、出料口,可以进行连续性装填,提高了效率,降低了能耗。

高粘度树脂旋转送进混合器结构的设计

根据高粘度酚醛树脂搅拌时流场压力分布的特殊性,同时考虑到三组份混合头对各组份进料阀在空间结构上的要求,对混合头的混合机构和进料阀的结构进行了研究和设计,并试制了三组份酚醛树脂发泡机样机.利用该样机进行的测试结果表明,本样机生产的酚醛泡沫塑料与使用现行的非连续搅拌设备生产的酚醛泡沫塑料,相比较各项理化性能指标有明显的提高.

大容量短丝直接纺熔体输送工艺探索

讨论在原15kt/a装置的熔体配管系统增容100%熔体输送量后可能会出现的问题,以及解决的方法和建议。从理论和实践的角度分析熔体输送在不同工艺条件下的状况,并给出参考值,为增容后可能出现的问题提供解决的方案。进一步讨论熔体管线上静态混合器的作用和有关夹套热媒的作用。经过二年多的实践,证明其改造方案是正确的,为上海石化大容量熔体直接纺短纤维的增容提供了可行的设计和工艺控制基础。