加氢装置进料泵润滑油压联锁停运原因分析及对策

进料泵是加氢装置的关键设备之一。某企业渣油加氢装置于2015年投产,先后发生2起因润滑油压力低低联锁导致进料泵紧急停运的生产异常事件。从润滑油系统着手,分析比较同类设备润滑油压联锁设计和配套油站的差异,通过油压联锁试验,认为油箱原始设计存在缺陷、油箱容量偏小、润滑油泵吸入口弯头积聚油气是润滑油备泵自启动后出口压力为0的主要原因。提出了增设排气设施、割除润滑油泵吸入口弯头以及将供油总管上自启动润滑油备泵信号测压点移至单向阀前等措施,解决了长期存在的润滑油备泵带气问题,有力保障了生产装置的安全平稳运行。

330MW机组汽动给水泵油质异常分析及控制

某电厂330MW机组于2014年10月投入正式运行。机组运行期间,对汽动给水泵进行周期性试验,发现B汽动给水泵润滑油水分、颗粒度频繁超标。汽机专业使用外接滤油机过滤油中水分,减少油中杂质,提高油品洁净度,但油品指标合格后维持时间短。小机润滑油含水量超标,会影响设备正常运行,严重时甚至造成给水泵跳闸。本文通过试验数据,分析导致油质异常的主要原因,并提出可行性的控制措施,确保机组安全经济运行。

给水泵汽轮机润滑油系统故障分析及优化

润滑油系统是汽轮发电机组重要的辅助系统之一,其安全可靠性对机组的安全运行至关重要。介绍了国产660 MW超临界汽轮发电机组配备的给水泵汽轮机润滑油系统配置方案,分析了油泵切换时润滑油油压低引发跳机故障的原因,并针对不同原因提出了优化方案。所做的原因分析和提出的优化方案可为同类型机组调试及运行提供借鉴和参考。

炼厂重油气化炉进料油泵及长周期运行

石油是现代工业的基石,随着科学技术的发展,石油相关产业、产品等快速发展和壮大,随之衍生的炼化企业也是快速崛起并向着大型化和一体化方向发展。而炼化一体化企业中主要的生产环节就是将原油轻质化和多元化,其中重油的加工最为重要,是整个炼化企业的关键生产环节。重油加氢副产的油渣需要进一步处理满足环保要求,油渣气化制氢再利于工艺路线逐渐生成,其中关键的工艺和设备均向国产化转型。气化炉进料油泵作为整个装置的核心设备,备受各生产厂家和装置管理及操作人员关注和重视。其中往复柱塞式进料泵结构最为普遍,而柱塞泵长周期运行的瓶颈在于填料密封的可靠性和持久性。

主给水泵组润滑油水分超标原因分析与处理

主给水泵属于核电厂二回路的关键重要设备,其功能是从除氧器通过高压加热器给水系统连续向蒸汽发生器供水。某核电厂曾发生多台主给水泵组润滑油系统水分超标的问题,从可能漏入水份的各个部件开展分析排查,依据漏入水分的分析结果、以及泵轴承解体情况,确认泄漏点来源于压力级泵自由端机封。对同厂家同类型主给水泵的使用情况调研,确认了压力级泵机封与轴承间泵壳密闭设计不合理。借助有限元分析方法进行计算分析,制定了泵壳优化方案,通过在泵壳体开呼吸孔手段进行了故障处理。泵组重新投运后连续多次对润滑油取样确认缺陷已消除。通过主给水泵润滑油系统进水故障处理的过程,探索出了一系列针对同类型主给水泵润滑油进水的排查方法,对泵壳开呼吸孔的优化手段也为类似高温泵泵壳的设计改进提供了重要的借鉴。

给水泵汽轮机油箱油位持续下降的原因分析

针对某电厂600 MW超临界机组#2机组B给水泵汽轮机油箱油位持续下降的问题进行了分析,确定了虹吸是导致给水泵汽轮机油箱油位下降的原因,提出了解决方法及预防措施。

汽动给水泵润滑油系统进水原因分析及处理

对河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组汽动给水泵润滑油系统进水故障进行排查分析,认为小汽轮机低压进汽调门门套磨损导致漏汽量增大,使漏汽压力高于轴封供汽压力,造成轴封回汽不畅是润滑油系统进水的原因,并提出预防润滑油系统进水的措施及建议。

海南联网500kV海底充油电缆紧急油流模式下油泵站供油动力需求分析与探讨

海南联网系统采用油泵站给500kV充油海底电缆进行供油。当海底电缆遭受破坏时,系统会启动紧急油流模式,以防止海水浸入海缆内部,造成更大损失,逐步减小并稳定排油量,使最小的电缆油排入到环境中。该文简要介绍了海南联网系统油泵站系统的工作原理,并着重对紧急油流模式下,油泵站给海底电缆进行供油的出力情况进行了分析与探讨。

汽动给水泵油膜振荡故障分析与治理

某台200MW汽轮机机组的汽动给水泵组在运行中多次出现振动突增并导致跳闸的情况,通过对此故障进行分析诊断确认为油膜涡动所致,并在多次治理与现场试验中最终找到故障根源为基础的不均沉降,通过采用减小轴承顶部间隙的方法将故障成功排除。

一起主油泵故障导致给水泵汽轮机跳闸事件原因分析

针对某电厂主油泵跳闸导致给水泵汽轮机跳闸事件进行了分析。确定了蓄能器皮囊破损导致主油泵跳闸、备用主油泵联起过程中蓄能器未能起到补偿系统压力的作用,速关油压低、速关阀回关、给水泵汽轮机失汽,从而造成给水泵汽轮机LV、GV同时全开,而高压蓄能器充氮压力较低也未能补偿EH油系统压力波动,EH油系统压力降低至保护定值从而导致首触EH油压低跳闸。制定了相应的防范措施,为给水泵汽轮机的安全稳定运行提供了可靠的保障。

抽油机变频器能量回馈问题研究

为了实现变频控制系统在抽油机节能中的应用,设计实现了一种新的方法来解决目前抽油机变频器应用中存在的能量回馈问题,即在变频器主电路之外并联一个电抗器进行能量回馈。在某抽油机智能变频控制系统的实验中证明,该方法是切实可行的,并取得了良好的效果。该方法避免了变频器主电路过大的回馈冲击电流,提高了系统的可靠性,同时降低了设备成本,非常适合油田抽油机变频控制系统应用。

超超临界660MW机组给水泵汽轮机运行特点及故障分析

华能上海石洞口第二电厂超超临界660 MW机组给水泵汽轮机(小机)为ND(Z)84/79/07型变转速凝汽式汽轮机,采用弹簧基座,可满足主机在各种工况运行时对给水的要求。总结了小机的特点及运行中存在的问题,并对小机的优化运行提出了建议。

电厂供油泵控制系统的变频改造

供油泵是电厂中重要的电力设备,能耗较大.在实际生产中,由于其长时间全压工频的运行方式,造成能源的浪费,并加剧了泵的磨损.通过引入变频器,对供油泵控制系统进行设计改造,利用变频器本身的软启动特性,有效减少系统启动时输油泵机组的机械冲击,摩损和噪音,延长输油泵机组的使用寿命.利用变频特性有效改善了对电机的供电质量,提高了功率因数,从而最大限度提高了电机的效率.实际运行表明,改造后的系统既实现了供油稳定、节约能源的目的,又提高了供油的质量,降低了设备的运行成本.

超超临界1000MW机组给水泵汽轮机2种纯电液调节系统的对比研究

介绍了超超临界1 000 MW机组给水泵汽轮机(小机)低压透平油和高压抗燃油纯电液调节控制系统设计、液压伺服系统、监视及紧急跳闸系统等,并对2种纯电液调节系统的结构、控制等进行了对比分析。结果表明,2种纯电液调节系统的主要差异在于液压伺服系统,但控制策略基本一致,控制功能均较成熟。低压透平油纯电液调节系统的控制精度为1‰,满足控制要求,具有系统简洁、环保性好、维护量少等优点,经济性和可靠性较好。

输油泵机组远程状态监测系统的设计与实现

针对输油泵机组的监测现状,研究了通过运用网络技术、数据库技术、Net Remoting技术来构建输油泵机组远程状态监测系统,使其具备实时数据监测与报警、监测数据存储、远程监测、网络数据共享、故障分析等功能。对输油泵机组远程状态监测系统总体结构设计以及各具体功能的实现进行了详细的分析。该系统实现后,应用于某油库输油泵机组的状态监测,运行结果表明系统能够有效的减轻现场维护人员的劳动强度,降低输油泵机组的事故发生率和维护成本,实现了的设计初衷。

超临界CFB机组汽动给水泵油中进水分析

白马循环流化床示范电站600MW超临界CFB机组自投运以来,A、B汽动给水泵组经常出现润滑油质偏差现象,主要原因为油中含水过大造成。通过对给水泵相关系统进行全面的分析研究,指出了润滑油进水的原因是,给水泵轴承和密封水采用的呼吸器易堵塞造成回油室为较大负压状态。给水泵转速变化时,低压密封水室压力轻微波动,微正压的水进入微负压的回油室,造成油中微量带水。经过分析研究提出改进建议,运行后取得了较好效果,汽动给水泵组的油中含水量大幅降低,保证了机组安全稳定运行。

汽动给水泵小汽轮机油膜涡动的分析及处理

对华能上安电厂进口 35 0MW机组汽动给水泵小汽轮机发生的异常振动进行了分析诊断 ,确认为油膜涡动所致 ,据此提出了处理措施 ,最终振动得以消除。

汽动给水泵轴振大原因分析及对策

某电厂汽动给水泵在启动过程中由于轴振大导致机组无法升负荷,针对这一异常状况进行了分析。通过对故障芯包的运行现象分析及初步检查,判定轴振大的直接原因为芯包平衡鼓损坏。芯包返厂进行检修,发现其平衡鼓、径向轴瓦、轴承支架均存在不同程度的缺陷。检修完成后将芯包回装至给水泵,设备运行正常,安全隐患消除。

锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施

密封的作用主要是防止工作介质的泄漏,其性能的好坏对生产装置的正常运行具有重要意义。通过对某石化公司乙烯厂DB34型锅炉给水泵油封烧损故障原因分析,提出了相关改进措施确保设备正常运行,并为同类设备油封检修提供了参考。

汽泵小汽轮机挂闸异常的原因及对策

锅炉给水泵作为火力发电厂中重要辅机设备,其运行的稳定性直接影响整个机组的经济性和安全性。江苏华电扬州发电有限公司2×330 MW机组给水泵采用小汽轮机驱动,在近几次机组启动过程中多次出现#72汽动给水泵挂闸不正常的现象。本文主要通过分析危急遮断器的结构、工作原理及故障现象,对故障的原因进行逐一排查,最终得出了汽动给水泵挂闸不正常的原因是因为危急遮断器滑阀使用年限过久、间隙变大,导致挂闸不正常,最后通过调整滑阀弹簧压力后,缺陷得以消除。该处理方法可以为其他同类型机组提供借鉴。