钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５ｔ转炉钢包喂稀土合金线的工艺试验结果表明，钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好；比钢包投入法提高７倍以上，喂稀土线能更好地发挥稀土在钢中的作用。

09CuPTiRE钢板坯连铸时结晶器喂稀土丝的应用

试验了铸速 0 .70～ 0 .90m min结晶器喂直径 2 .5mm稀土丝的 0 9CuPTiRE钢板坯连铸工艺。稀土在 1 2 5 0mm× 2 0 0mm板坯上分布均匀 ,最大值为 0 .0 39% ,最小值为 0 .0 2 6 % ,稀土回收率≥ 80 % ,显著改善0

结晶器喂稀土丝工艺试验研究

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验 。

结晶器喂稀土线水模拟试验研究

采用水力学模型模拟研究了板坯结晶器中的喂线工艺,试验得到单边和双边喂的最佳喂稀土线位置,在该位置喂线可获得最快速和均匀的稀土分布效果。

稀土微合金化钢稀土加入工艺的选择

总结了稀土在钢中的作用,提出了稀土微合金化钢的定义,对比研究了不同稀土加入工艺,研究表明结晶器喂丝是当前稀土微合金化钢生产的最为合理的稀土加入工艺。

生产耐蚀B级船体钢结晶器喂稀土线的应用

针对马钢第一钢轧总厂弧形板坯连铸机生产的特点,自主开发了耐蚀B级船体钢,进行了结晶器内添加稀土丝方法的工业性试验。结果表明:稀土在220mm×1300mm板坯上分布均匀,稀土回收率≥80%,增加了等轴晶比率,提高了钢板的0℃冲击功。

结晶器喂稀土丝工艺的应用

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态,是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的一种有效手段。

不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究

通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀(RE 0.059%~0.073%),其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。

稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究

介绍了稀土元素的性质及稀土在钢水中脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的作用机理,着重介绍了结晶器喂稀土丝工艺及相关的稀土丝加入量、喂丝速度、喂丝位置的确定方法。比较认为,双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺铸坯中稀土元素分布更加均匀。介绍了结晶器喂稀土丝技术对连铸保护渣的影响和要求。

重钢稀土处理钢生产实践

重庆钢铁股份有限公司采用170mm×1100mm板坯连铸结晶器喂RE丝工艺,试制生产耐大气腐蚀钢09CuPTiRE、装甲板钢75、85等添加稀土的钢种。连铸板坯中稀土分布均匀,钢材性能稳定,产品质量满足用户要求,并形成批量生产能力。

喂稀土丝处理16Mn钢的试验研究

在实验室内模拟生产在结晶器喂丝的工艺 ,对 1 6Mn钢进行稀土处理试验研究。检验了稀土加入量对钢中氧含量、钢的晶粒度、钢中夹杂物状况以及对钢材冲击韧性的影响。提出在结晶器内喂稀土丝的工艺及稀土的合适加入量为 0 .1 0 %～ 1 .1 2 %。

结晶器喂稀土丝工艺的应用初探

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态 ,是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的 1种有效手段。

结晶器喂稀土丝工艺及其在A36钢中的应用

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验 ,研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用 ,并利用结晶器喂稀土丝工艺 。

开发结晶器喂稀土丝方法扩大稀土处理钢品种

本文总结了武钢第二炼钢厂开发的板坯连铸结晶器喂稀土丝方法的研究。试验结果表明:结晶器喂稀土丝工艺是可行的,这种稀土加入方法避免了钢包或中间包水口结瘤的缺点,稀土回收率达80％左右,并在钢中分布基本均匀;钢中添加稀土有利于促进钢液的凝固,改善铸坯凝固组织,使等轴晶率提高10～15％,钢中夹杂物偏析线得到明显改善;钢中添加稀土后,有效地改善了铸坯中夹杂物的形态、大小及分布,致使钢材的塑性、韧性及各向异性得到明显改善。