针刺毡C/C复合材料磨擦制动压力和速度特性

用模拟刹车制动的摩擦试验机,研究探讨了一种针刺毡结构C/C复合材料在不同制动压力和制动速度下的摩擦磨损性能,并用扫描电子显微镜对摩擦表面进行了观察和分析。摩擦磨损机理由磨屑经挤压、剪切堆积在表面形成的磨屑层所决定。在5m/s制动速度或静态条件下,表面温度低(<150～200℃)吸附水气未脱附,其润滑作用导致了较低的摩擦系数值;当制动速度达到10m/s,摩擦使表面温度升高,达到了吸附水气脱附温度,引起摩擦系数急剧升高,达到了最大;此后,随制动速度及表面温度的继续升高,磨屑层间剪切强度降低,导致摩擦系数随之下降。在较高制动速度下,该种材料仍能保持较高的摩擦系数,显示出优良的高温高能摩擦性能。

不同制动速度下针刺毡炭/炭复合材料的摩擦磨损行为

用模拟刹车制动的摩擦试验机 ,研究了 1种针刺毡结构炭 /炭复合材料在不同制动速度下的摩擦磨损性能 ,并在光学显微镜下直接对摩擦表面进行了观察和分析 .研究结果表明 :在制动速度为 5m/s或静态条件下 ,针刺毡炭 /炭复合材料的摩擦因数很低 ,但在制动速度为 10m/s、能量较小时摩擦因数出现了峰值 ;在制动速度升高到 2 0m/s后 ,摩擦因数较高且随刹车速度变化趋于稳定 ,显示出优良的高能高温制动性能 ;只要制动速度不是极高 (如2 8m/s) ,这种材料均具有很好的抗磨损性能 ,其中磨损量在制动速度为 15m/s时达到最大值 ,该制动速度对应于飞机进出场滑行制动速度 ;摩擦表面微观结构及氧化状况取决于制动条件的影响 ,炭磨屑和基体炭在制动过程中会优先氧化 .

基于干毯辊传动的纸机控制系统研究与设计

结合干毯辊传动系统的构成,分析了其控制系统中电控环节的难点,重点分析和设计了干毯辊传动控制系统的负荷分配和速差保护。利用速度反馈微差法实现造纸过程中负载的均衡分配,从而降低了故障率,保证了纸品的质量。此外,在实际使用中证明了该设计具有良好的效果。

复合电刷镀金刚石线锯的制备工艺研究

使用自制电刷镀金刚石线锯制备装置研究金刚石线锯的制备工艺,分析各工艺参数对线锯性能的影响规律,并优化工艺参数。在确定电刷镀装置许用电流密度的基础上,通过单因素试验及正交试验研究工艺参数对磨粒分布密度的影响规律。结果表明:镀液中无磨粒时,随着毛毡轮转速的增大,许用电流密度先增大后减小,转速在300~500r/min时,许用电流密度达到极值;影响磨粒分布密度的因素主次顺序依次是走丝速度、电流密度、毛毡轮转速;磨粒分布密度最大值对应参数组合为走丝速度15mm/min、电流密度19kA/m^2、毛毡轮转速450r/min。

造纸机压榨部速差的现场检测与评估

介绍了生产中实际可行的辊子及毛毯速度检测方法:接触式与非接触式;以及毛毯速度最佳测试点:包角中点。结合大量典型的现场测试数据,分析了压榨部存在5种类型的速差及速差可能产生的原因,给出了5种类型速差的评估标准和压榨部速差控制中心环节的建议。大量的速差测试数据以及理论分析对造纸工作者在实际生产中分析和控制速差具有较强的参考意义。

高速纸机压榨部喷淋设备与节水技术

介绍了国外高速造纸机压榨部上的几种新型喷淋设备的原理与结构,及其应用在造纸工业清洁生产和节水方面的新技术。采用合适的喷淋水压和水温、耗水量、喷淋器的喷淋距离和角度、喷淋器的摆动速度等,能明显改进喷淋器的清洁和节水效果。还可以采用抗粘附化学品助剂和中性毛毯,防止毛毯受到污染,从而降低清洗喷淋的耗水量。

纳米TiO_(2)光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allwrden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。

高速纸机压榨毛毯的清洗和维护保养

结合晨鸣集团4550mm纸机的生产实际,阐述了 高速纸机毛毯的高效清洗及其科学的维护保养方法和措施。

无纺毛布在高速纸机沟纹压榨中的应用

从高速纸机沟纹压榨结构特点以及它对毛布的要求得出,无纺毛布是高速纸机沟纹压榨一种好的选择,并分析了无纺AtroCross型毛布的特点及其在高速纸机中的应用。

造纸网毯高压洗涤设备的特点与选用

介绍了造纸网毯清洁的重要性及网毯洗涤原则,常用网毯高压洗涤设备的特点,并对各设备的洗涤参数进行了对比。合理使用网毯高压洗涤设备,可显著提高网毯使用寿命、生产效率和降低成本,从而可提高经济效益。