氧化铁固体脱硫装置设计讨论

针对川渝两地氧化铁固体脱硫的现状 ,根据笔者多年的设计经历 ,提出了设计氧化铁固体脱硫装置应注意的一些问题。

固体除硫剂及其应用

不同脱硫工艺均有其适用的潜硫量范围。大规模脱硫时多采用吸收/再生型醇胺法工艺;中等规模脱硫时(硫产量200 kg/d～20 t/d)多采用液相氧化法(redox)工艺,如Lo-Cat法、Sulferox法和蒽醌法。但对于每天硫产量仅为数千克至数百千克的小规模装置而言,上述两类工艺皆不适用,原则上宜采用固体除硫剂或液体除硫剂法脱硫;工艺过程可以是非再生型的,也可以是再生型的。20世纪90年代中期开始,为加速川渝地区(潜硫量甚低的)边远分散气井的开发利用,中国石油西南油气田公司天然气研究院设计、建设了40余套氧化铁固体除硫剂法脱硫装置;并成功研制出了高效氧化铁固体除硫剂CT 8-6。以CT 8-6为代表,扼要介绍了氧化铁固体除硫剂的技术性能及其脱硫装置的工艺流程和设计要点,并总结得出:氧化铁固体除硫剂法脱硫工艺技术成熟可靠,工艺流程简单,易于操作维护,设备投资与操作成本相对较低,适用于小规模脱硫。该研究对潜硫量较低的含硫气井的开发有一定借鉴作用。

丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫系统优化

脱乙烷塔尾气不含水是导致脱硫剂快速失效的主要原因,因此对脱硫系统进行优化改造,增加蒸汽注入流程和脱乙烷塔尾气输送至界外燃料气系统流程,实现物料上进下出功能和脱乙烷塔尾气稳定外送功能。脱硫剂装填前先预补充水分,补水量占脱硫剂重量的2%~4%,在脱硫剂运行期间连续注入蒸汽,明显改善脱硫效果和脱硫剂寿命,出口物料硫含量基本在20 mg/m^(3)以下,使用寿命延长至约1年。注入蒸汽后,在脱硫床内形成了CO_(2)/H_(2)S共存腐蚀体系,对碳钢设备产生严重腐蚀,需要升级至不锈钢材质。