Mn促进Fe/C微电解反应速率及降解污染物机理

为了扩宽铁炭微电解工艺的适用范围及提高处理效率,以铸铁屑、椰壳活性炭为原料,添加Mn构建Fe/Mn/C三元微电解体系处理甲基橙(MO)模拟染料废水。利用SEM-EDS、FTIR及Raman光谱分析了Fe、Mn和活性炭表面形貌及元素组成,采用UV和三维荧光光谱(EEM)探究了有机物成分的变化,对比了Fe/Mn/C和Fe/C微电解体系对MO的降解效果,揭示了Fe/Mn/C三元微电解体系降解MO的反应机理和反应动力学。结果表明,反应后的Fe、Mn和炭填料表面存在铁氧化物、铁氢氧化物及锰氧化物,Fe/Mn/C三元微电解体系可断裂MO的氮氮双键,破坏苯环结构。MO的降解过程符合准一级反应动力学模型;Fe/Mn/C微电解体系对MO降解的反应速率常数由Fe/C微电解体系的5.7381×10^(-4)min^(-1)提高至9.3834×10^(-4)min^(-1),降解速率和降解效果显著优于Fe/C微电解体系。

基于微电解法的高浓度有机化工废水处理技术

在工业生产与日常生活影响下,我国的很多淡水水域受到有机化工材料的污染,已经无法使用,为减少水域污染,基于微电解法设计高浓度有机化工废水处理方法。准备相关试剂与仪器与实验反应原理,配置有机化工废水,制备电解质填料,设计废水检测方法,获取吸收光峰值,设置降解率计算方法,得到各参数下有机化工废水的处理结果。实验数据显示,铁碳比为6∶1,填充物质比例在40%~50%之间,且高温炉的煅烧温度为300℃时,废水的处理效果最好,有机化合物的降解率达到最大值。

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1300～1500mg／L，NH3-N的质量浓度为400～500mg／L，m（BOD5）／m（CODCr）值较低，采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明：在铁炭质量比为2，pH值为2．0．微电解反应时间为9h。好氧生化反应时间为24h，混凝沉淀单元pH值为9．0，反应时间为0.5h，Fenton试剂反应时间为1．0h，pH值为3．0，H2O2（30％）的投加量为1.8mL/LL，FeSO4·7H2O的投加量为0．91g/L的最佳工艺条件下，CODCr的去除率可达98．8％，NH3-N的去除率也高达98．1％，出水CODCr的质量浓度为20mg／L左右，NH3-N的质量浓度在10mg／L以下，符合GB8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。

铁炭微电解、Fenton试剂法在炼油厂脱硫废碱液预处理中的应用

铁炭微电解法及Fenton试剂法是目前处理含有机物废水较好的方法,利用这两种方法以及这两种方法的联合使用处理炼油厂COD较高的脱硫废碱液污水,COD除去率可以达到90%左右.

改进型D-A^2O技术处理天然橡胶生产废水的应用

基于D-A^2O技术在校园综合污水进行的中试(50 m^3/d)以及对集镇生活污水处理进行的示范工程(100m^3/d)应用中所取得的显著成效基础上,建成了最大设计处理量为800 m^3/d的天然橡胶生产废水处理示范工程。实际运行结果表明,系统对废水中的COD、BOD5、TN、TP的平均去除率分别为93.06%、94.45%、96.21%、98.26%,出水水质清澈透明、无味,优于GB/T 18920-2002标准。

微电解技术在工业废水处理中的应用进展

进入到新时期,我国工业经济获得了飞速发展,其中废水处理是一项重要工作。如果处理方式不当就会造成环境污染,对企业发展产生不利影响。要有效运用微电解技术,以优化工业废水处理效果。首先介绍微电解技术相关内容,再提出在工业废水处理中的具体应用,对于工业经济发展具有重要意义。

电化学技术在焦化废水中的应用进展研究

焦化废水是一种极难生化降解的有毒有害工业废水,具有可生化性极差,高氨氮,污染物成分复杂,毒性强等特点,常规的生化处理无法满足焦化废水的排放标准。电化学作为新型的绿色环保处理技术,具有降解效率高,无二次污染,灵活性高,易于控制等优点。阐述了电化学技术在焦化废水深度处理中的广泛应用,着重介绍了电化学处理的机理,分析了电催化过程中气泡和电极材料对降解效率的影响,总结了在电芬顿应用中提高自由基效率的方法,并结合近年来电化学处理技术的前沿研究提出了展望。

微电解—光催化氧化—A^2/O工艺在医药化工废水处理中的应用

介绍了微电解—光催化氧化—A2/O组合工艺在医药化工废水处理中的应用。实际应用结果表明,该工艺对COD的去除率高达98%,处理后出水各项指标均满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的要求,为难降解有机废水的处理开辟了新途径。

微电解与全自动示踪加药技术在循环水处理中的应用

通过微电解技术与全自动示踪加药系统在循环水系统水处理的应用,减少药剂投加量,降低系统的运行成本;可以在线检测水质,根据测得的药剂浓度进行加药控制,以保持最佳药剂浓度与水质的稳定。

某钨多金属矿选矿废水处理与回用技术试验研究

湖南某钨多金属矿选矿废水含有硫化矿浮选药剂和氧化矿浮选药剂,废水中浮选药剂残留量大、水质复杂,现场采用石灰沉淀工艺处理后能达标排放,但不能回用,枯水期严重缺水。针对企业选矿废水不能回用的难题,研发出以CR-2澄清剂及微电解氧化-絮凝一体化装置为核心的高效絮凝澄清-微电解氧化絮凝处理与回用新技术。结果表明,选矿废水经新技术处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,且回用于钼、钨浮选流程可获得与现场清水相当的试验指标,实现了选矿废水的有效净化和高效回用。高效絮凝澄清-微电解氧化絮凝处理与回用新技术能有效解决我国钨多金属矿选矿废水处理与回用难题,可为同类型矿山选矿废水处理与回用提供借鉴。