硼含量对高硼铁基合金组织和性能的影响

借助Leica图像分析仪,对硼含量0.5%～3.0%和碳含量约0.4%的高硼铁基合金经1000℃×2h水淬,200℃回火4h处理后,进行了硼碳化合物数量分析;并在ML-10销盘式磨损试验机和MLD-10动载冲击磨损试验机上进行了二体磨损和三体磨损试验。试验结果表明:硼含量对硼碳化合物的体积分数的影响呈y=7.078e0.822x指数曲线变化;在二体磨损试验条件下,高硼铁基合金的耐磨性优于高铬铸铁,硼含量越高耐磨性越好;在三体动载磨损试验条件下,硼含量低于1.5%的高硼铁基合金的耐磨性优于高铬铸铁,而硼含量大于1.5%的高硼铁基合金的耐磨性比高铬铸铁稍差。

碳化硼加入量对氧化镁-氮化硅铁浇注料力学性能的影响

以97烧结镁砂为主要原料,加入3%质量分数的氮化硅铁细粉,以硅微粉作为结合剂,研究了外加不同量碳化硼(其质量分数分别为0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)对镁质浇注料常温物理性能和高温力学性能的影响,并借助扫描电镜对浇注料的显微结构进行了分析。结果表明:随着碳化硼加入量的增加,浇注料烘干强度下降,中、高温处理后强度变大,高温抗折强度下降。原因在于碳化硼在加热过程中氧化产生液相,促进材料烧结,使得材料致密,冷态强度增大;而由于液相的产生降低了镁质材料的直接结合程度,使得高温抗折强度减小。

硼铁合金中硼、硅和铝含量的快速测定

通过对硼铁合金中硼、硅和铝含量分析方法的研究,开展了试样溶解（熔融）条件的选择、仪器工作条件的确定、校准曲线的选择和干扰元素的消除等条件试验;进行了对照试验、准确度和精密度等试验,本法采用碱熔融分解试样,选用铁基体加入标准溶液为校准曲线,在不需要加入内标元素的条件下,可以直接应用电感耦合等离子体原子发射光谱分析技术测定硼铁合金中硼、硅和铝的含量;本法试剂加入少,操作简便,可实用于生产检验,相对标准偏差为0.5%~5.0%。

硼铁粉含量对激光熔覆AlCoCrFeNi高熵合金涂层性能及形貌的影响

本工作目的为研究硼铁粉含量对45钢表面激光熔覆AlCoCrFeNi高熵合金涂层组织和性能的影响。利用激光熔覆技术在45钢基材表面制备了不同含量硼铁粉的AlCoCrFeNi高熵合金涂层,对涂层表面形貌、微观组织及截面形貌进行对比分析,并测定硬度及耐磨性。结果显示:添加适量的硼铁粉能够改善AlCoCrFeNi涂层表面质量,细化组织。当添加3%~4%(质量分数,下同)硼铁粉时,涂层表面质量提高;当硼铁粉含量为5%~6%时,涂层成型质量变差,裂纹增加并出现了少量根瘤组织。适量添加硼铁粉的AlCoCrFeNi高熵合金涂层较不加硼铁粉的涂层硬度和耐磨性都有明显提高。当硼铁粉含量为4%时,涂层获得最佳的表面形貌和较优异的显微硬度和耐磨性,涂层表面质量最佳,未出现明显的根瘤和裂纹。

管式炉燃烧-硫酸钡比浊法测定硼铁中低硫

用管式炉燃烧分离出硫 ,被过氧化氢水溶液吸收、氧化 ,在 0 0 8～ 0 1mol/L盐酸介质中 ,SO2 - 4与Ba2 + 生成BaSO4悬浮液 ,在 42 0nm处进行比浊。此方法简便 ,结果可靠 ,RSD =7 8%

钒钛磁铁精矿添加硼化物烧结试验研究

钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含量增加,强度与冶金性能改善,利用系数提高,但B2O3含量超过0.23%后指标有变差的趋势。加硼铁精矿综合效果优于加硼酸。

ICP光谱法在硼铁合金测定中的应用

硼铁多以碳化硼或氮化硼形态存在,较难分解,采取碱熔法熔融,酸化定容处理后分取一定量溶液,引入等离子体光谱仪测量其中的硼、硅、铝等元素,方法简便,测量范围广,分析准确度高,很好地适应了分析需要。

硼铁合金中硅分析方法的研究与应用

试样以硝酸、氢氟酸溶解,在过量的钾离子和氟离子存在下,使可溶性硅酸定量转化成氟硅酸钾沉淀。沉淀经过滤、洗涤去游离酸后,用热水水解,生成与硅等物质量的氢氟酸,以酚酞为指示剂,再用氢氧化钠标准溶液滴定,分析硅的百分含量,测定结果令人满意。

磁性材料在大型除铁分离器上的应用

着重论述了永磁材料的性能和在超强除铁器上运用的工作原理、产品特点,并作出了综合评价。

硼镁铁矿用于含硼硅锰复合铁合金生产新工艺

硼是钢铁生产中的一种重要微合金化元素。依据俄罗斯等国开发的新型含硼质量分数为0.7%的硅锰复合铁合金,提出采用中国低品位硼镁铁矿进行含硼硅锰铁合金生产的新工艺。对硼镁铁矿用于硅锰合金冶炼工艺的分析表明,新工艺不仅可以实现低成本含硼硅锰铁合金冶炼,还可以提高锰回收率以优化硅锰合金冶炼,同时也为中国硼镁铁矿综合利用提供了一条有效途径。