The comprehensive utilization of Baosteel steel slag

Summarizes the processes and development of Baosteel slag processing techniques such as the instantaneous slag chill （ISC） process, the tank-type hot disintegrating process and the rotary drum process. A detailed introduction of the slag comprehensive utilization at Baosteel is given. The details of Baosteel＇ s comprehensive utilization in the fields of simering materials, returned slag for steelmaking, road construction, cement production, mixed concrete, new construction materials, ground-filling materials and reinforced material for soft earth are given. Emphasis is placed on source management and ensuring that from both organizational and managerial perspectives, Baosteel＇ s slag processing techniques are safe and energy-saving, thus constantly demonstrating the issue of sustainable development.

镍冶炼渣中铁资源回收研究现状及发展分析

镍渣为有色冶炼过程中产生的冶金废渣,铁品位高达40%,具有较高的回收利用价值。镍渣中的铁主要以硅酸亚铁形式的化合物为主,难以对其进行有效提取。如何合理利用镍渣,对行业可持续、绿色化发展具有重大意义,是目前的研究热点。本文对镍渣中铁资源回收技术进行了综合分析,针对现有镍渣提铁工艺中存在的问题,提出在镍冶炼过程中加钙以调整镍渣渣型和降低冶炼温度,使铁橄榄石向铁酸钙形式转变,降低后续提铁难度,以期实现镍渣的高值资源化综合利用。

煤气化细渣综合利用与碳灰分离技术现状

介绍了煤气化细渣的产生机制及主要特性,综述了近年来细渣用于建材、高附加值材料、掺烧等方面的研究进展,明确了细渣中残碳和无定形硅铝氧化物等是煤气化细渣资源化利用和高附加值利用的物质基础,进而分析了预先进行碳灰分离对细渣高值化、深度化加工利用的价值和重要性,讨论了目前泡沫浮选法、重选法、筛分(分级)法等对细渣进行碳灰分离的效果,指出了粒度分布细、孔结构发达,以及残碳与灰渣间相互嵌布、熔融、包覆等是造成细渣综合利用困难、加工成本高、难以规模化利用的主要因素。基于现有研究及应用实践水平,提出优化煤气化工艺过程和相应设备,尽可能提高碳转化效率,减少残碳在固体残渣中的富集是从本质上解决煤气化细渣处理处置难题的途径,而对存量问题宜采用清洁、环保、低成本的填埋技术、土壤修复技术和制备建材技术等已经过规模化验证的方法,并对高效率分离技术、高性能材料制备技术等应通过进一步的科学研究和示范验证,通过政策、市场引导的方式拓展其利用范畴,从而实现相关优势技术从实验室走向产业化发展之路,最终解决煤气化细渣的处理处置难题。

熔化-烟化法处理铅银渣中锌的挥发行为的研究

为了对一处大型炼锌厂产生的可能主要含金属铅和金属银的废渣进行破碎,碳还原后,将前后的样品用X射线衍射仪、扫描电镜等仪器进行进一步观察分析,矿物在渣中的存在形式是不规则微细粒状或形成晶粒状集合体,铅银渣烟尘中含量较高的金属元素有Zn、Pb、Ag和Zr等,Zn元素的赋存状态主要为ZnFe_(2)O_(4)、ZnSO_(4)。当碳还原反应温度为1 300℃、反应时间为1 h、煤粉含量为60%时,Zn的挥发率为91.9%,达到了理想的要求。研究结果可为今后合理利用资源提供一定的理论依据和技术指导。

利用镍铁渣及粉煤灰制备CMSA系微晶玻璃的研究

铁合金渣数量多,利用率低,已经成为制约铁合金行业可持续发展的重要因素。为了拓宽铁合金渣新的利用途径,本文以镍铁渣为主要原料,协同利用粉煤灰制备了Ca O-Mg O-Al2O3-Si O2(CMAS)系微晶玻璃。试验结果表明,完全利用镍铁渣和粉煤灰两种固废能够制备出性能良好的微晶玻璃。随着镍铁渣掺量从40%增加到55%时,微晶玻璃最佳成核、晶化温度变化不明显,但其抗折强度从66 MPa增加到87 MPa,相应体积密度增大3%,收缩率增大15%,吸水率降低95%。当镍铁渣掺量增加时,微晶玻璃中钙长石和顽辉石相对含量随着增大,而石英和尖晶石相对含量减少。晶相变化和微观结构致密性增加是导致微晶玻璃性能变化的一个主要原因。当镍铁渣掺量为55wt%,粉煤灰掺量为45wt%时,所制备的微晶玻璃抗弯强度为86.76 MPa,吸水率为0.09%,析出的主晶相为钙长石和顽辉石,辅晶相为尖晶石。

锌冶炼废渣的综合利用

研究了以锌矿提锌过程中产生的废渣为原料,采用水浸的湿法工艺,浸取液净化除杂生产硫酸锌产品;水浸渣经煅烧、脱硅制备氧化铁红的新工艺。通过实验确定的最佳工艺条件:1)硫酸锌制备工序:水浸时间为1.5 h,温度为70~80℃,液固比m(水)∶m(废渣)=0.8∶1,氧化剂双氧水的用量为10 m L/L,置换助剂锌粉的用量为2 g/L;2)氧化铁红制备工艺条件:煅烧温度为635℃,煅烧时间为1.25 h,氢氧化钠浓度为12 mol/L,碱浸温度为120℃,碱浸时间为2.0 h,在上述条件下制得的铁红产品中氧化铁质量分数为82.61%。该工艺具有资源利用充分,产品附加值高,环境污染小,工艺简单等优点。

铁合金渣综合利用的研究现状及发展趋势

对铁合金冶炼渣的主要来源、综合利用现状进行了综述,指出铁合金冶炼渣是一种具有较高利用价值的二次资源,采用高附加值方法利用铁合金渣是今后的发展趋势,并进一步介绍了利用铁合金冶炼渣制备微晶玻璃的实验进展。

宝钢钢渣综合利用现状

概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢钢渣处理工艺的特点及发展过程;介绍了宝钢钢渣的分类管理,为钢渣的综合利用创造良好的前提条件;阐述了宝钢钢渣在烧结材料、炼钢返回渣料、道路工程建设、水泥生产、混凝土掺和料、新型建筑材料、地基回填和软土地基加固等方面综合利用的具体情况。强调要注重源头管理,从体制、制度、管理等方面确保宝钢钢渣处理安全节能环保,突出可持续发展是永恒的主题。

浅谈铁合金炉渣的综合利用

叙述了铁合金生产中硅铁渣、高碳铬铁渣、硅铬合金渣的来源、成分及综合利用的措施及方法。指出铁合金炉渣不是废弃物,而是非常有价值的资源。合理利用铁合金废渣,可以实现铁合金企业节能、降耗,减少环境污染的目的。

典型铁合金渣的资源化综合利用研究现状与发展趋势

典型铁合金渣(硅锰渣,镍铁渣,铬铁渣)面临产量大、利用率低等紧迫问题.目前,我国对铁合金渣的利用主要集中于水泥、混凝土等传统建筑材料,但是其能耗大和产品价值相对局限.随着市场需求以及环保能源意识的提高,对铁合金渣的综合利用不断从传统建筑材料向具有低能耗、高附价值的新型材料方向转型.本文简要介绍了这三种典型铁合金渣的来源及其分类情况,系统分析了它们的化学成分及其矿物组成的差异性,重点概述了它们在水泥、混凝土等传统建筑材料,以及在地质聚合物、无机矿物纤维、微晶玻璃、人造轻骨料、耐火材料、新型墙体材料、特色功能陶瓷等新型材料领域应用的国内外最新研究进展,分类总结不同种类铁合金渣应用于不同材料的优缺点,并对其今后的利用方向与途径提出了展望,指出了要进一步研究并突破主要利用方式的限制瓶颈、制定并完善相关应用及污染控制标准、以及深入开发并推广高附加值产品的重点发展方向.

铁合金热熔渣成分调质对矿棉性能的影响

铁合金行业蓬勃发展为社会带来巨大经济效益的同时,也产生了大量的工业固体废弃物。文章分析了典型锰硅渣和镍铁渣的基础特性,提出了针对铁合金渣修正酸度系数的计算方法,MK*=Wt%(SiO2+Al2O3)/Wt%(CaO+MgO+MnO+TFe+K2O),在锰硅热熔渣中加入高硅钙料经过调质,当MK*=1.5~1.6,黏度在11~6 Pa·S时,对应温度在1360~1420℃,温度变化规律明显且区间较宽,显长渣属性,矿棉的压缩强度达到45 kPa,抗拉强度达到9.2 kPa;在镍铁热熔渣中加入高硅铝料经过调质,当MK*=1.5~1.6,黏度在10~1 Pa·S时,对应温度在1380~1460℃,温度变化规律明显且区间较宽,显长渣属性,矿棉的压缩强度为43 kPa,抗拉强度为8.8 kPa;满足GB/T 25975-2018中相应的国家标准。

钢渣加工工艺的现状与发展

本文综述了我国转炉炼钢尾渣进一步加工利用的工艺及设备现状。

宁钢钢渣资源化利用的创新与实践

钢渣是钢铁工业的主要固体废物,目前我国有效综合处理率仅为30%,大量的钢渣堆积造成资源浪费、环境污染。宁钢在转炉钢渣滚筒法处理、渣钢磁选提取、尾渣生产钢渣微粉等工作中积极创新与实践,率先实现钢渣低成本高效率零排放,钢渣100%循环利用,社会效益和经济效益显著。

V_2O_3电铝热法冶炼FeV80炉渣的综合利用研究

为充分利用冶炼FeV80产生的炉渣,采用X射线衍射分析和化学成分分析确定了V_2O_3电铝热法冶炼FeV80炉渣的物相组成和化学组成,通过工业试验研究了炉渣捣制炉衬的可行性和经济性。结果表明:炉渣熔化性温度为1800~1850℃,全部采用炉渣捣制炉衬冶炼FeV80,可减轻炉衬浸蚀程度,增强合金质量控制能力,钒冶炼收得率可提高0.2%以上。

低品位含铝资源的新型烧结法技术研究

在低铝资源的利用方面提出了对传统烧结法的改进技术,通过五项新技术的应用,使传统流程简化1/3以上,核心设备产能提高,工艺能耗降低。同时对溶出渣的应用方向进行了大量研究,提出了应用途径和方法。

利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究

利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。

中国铁合金炉渣综合利用现状与发展趋势

由于铁合金炉渣带来的堆放和环境污染问题的日益严重,开展铁合金炉渣综合利用的研究对能源利用、环境保护及铁合金行业的健康持续发展具有重要意义。介绍了铁合金炉渣的主要来源和铁合金炉渣综合利用现状及研究进展,并分析了存在的主要问题,指出铁合金炉渣显热回收、制备高附加值产品和海洋等应用领域的拓展是铁合金炉渣综合利用的重点方向。