脱水器溜槽积渣的清理

针对渣处理脱水器溜槽积渣板结的问题,对脱水器现有的筛网清理系统加以改造,在溜槽内增设空气吹扫和水冲洗管道,用电动控制阀门和时间继电器实现对溜槽内积渣部位的定时清理,实现了对溜槽的有效清理,保证现场的干净、整洁。

锰铁高炉高碱法生产高品位锰铁的工艺实践

介绍了利用高炉高碱法试制Mn≥77.5%高炉高碳锰铁的生产实践,即在高炉正常生产Mn70%高碳锰铁的基础上,增加孰料比、提高风温,造贫渣生产Mn78%高碳锰铁;贫渣直接风淬综合利用。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含锰量,控制高炉锰铁中的硅含量等技术措施,提高了锰的回收率,从而使产品试制获得成功。

BaCO_3基熔剂对高炉锰铁脱硅脱磷联动处理的工艺实验

在硅化钼炉和１００ｋｇ级中频感应炉中，采用ＢａＣＯ３基熔剂对高炉锰铁进行了脱硅脱磷联动实验。实验结果表明：对硅含量（质量分数）小于等于１．０％的高炉锰铁经一次预脱硅后再进行氧化脱磷时，可获得约９０％的脱硅率和４０％～６２％的脱磷率，在控制实验体系氧位下，联动处理全过程的锰氧化损失Δ［Ｍｎ］＜１．０％。锰铁合金脱磷前的硅含量显著影响脱磷率，将硅含量控制在小于等于０．２８％时，可得到的相应脱磷率大于４０％。ＢａＣＯ３基熔剂作为联动处理时的脱硅和脱磷剂，其优化组成为ＢａＣＯ３（８０％）－ＢａＦ２（１０％）－ＭｎＣＯ３（１０％）。

高炉水淬锰铁渣微粉制备及其水化活性研究

通过机械粉磨方法,不加助磨剂制备锰渣微粉。利用锰渣微粉作掺合料分别代替等量水泥应用于砂浆和混凝土。结果表明,锰渣粉磨40mim,可以得到比表面积近500 m^2/kg的微粉。该锰渣微粉在水泥的激发下显示出较好的水化活性,在适当掺量的情况下,能够提高胶砂和混凝土的强度,是一种活性较好的掺合料。

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了通过优化高炉锰铁烧结矿原料结构,改善了烧结矿性能,使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。

锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用

介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况,取得了增产4.96％,节焦5％的良好效果,具 有显著的经济效益和社会效益。

PLC技术视角下锰铁高炉自动上料控制系统研究

锰铁高炉对于锰铁提炼而言,是非常重要的装置设备,基于高炉自动上料系统,能够实时转变传统锰铁高炉上料模式,并有效控制炉顶与槽下,以保证上料的合理性与高效性,与锰铁高炉需要明确相符。基于PLC技术所设计的锰铁高炉自动上料控制系统,其软件主要包含上位机监控组态软件与下位机PLC编程软件,其中监控软件选用工业控制组态软件WinCC6.0作为主要载体进行软件开发,而编程软件则选用SiemensStep7V5.3作为载体进行软件设计。实践证明,PLC技术视角下的锰铁高炉自动上料控制系统,能够在很大程度上优化系统的功能,提高上料效率与质量,进而实现锰铁行业的可持续稳定发展。

高炉锰铁还原热力学探讨

论述了高炉锰铁冶炼中Mn的还原氧化问题。通过热力学的计算分析指出,高炉锰铁终渣中MnO难以降低的主要原因是硅酸锰矿相的存在和风口区Mn的再氧化所致。

锰铁高炉自动上料控制系统中PLC的应用

锰铁高炉是完成锰、铁提炼的重要装置,借由高炉自动上料系统可以有效转变传统锰铁高炉的上料模式,可以针对炉顶、槽下等进行控制,使得锰铁高炉冶炼过程中的上料更加合理有效,符合锰铁高炉的需求。通过分析锰铁高炉的上料工艺流程,分析基于PLC的锰铁高炉自动上料控制系统的构建,在具体对PLC应用得以实现的功能进行阐述,旨在为提高上料控制系统的功能性,积极推动锰铁高炉自动上料的效率和质量得到提升,实现锰铁企业持续健康发展。

清除高炉煤气中细水雾(水滴)的新方法

为了提高高炉风温，有必要脱除高炉煤气中的微小水滴，其方法是采用金属丝网脱水器．

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理、冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施,指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。

新钢锰铁高炉高熟料比冶炼实践

总结了新钢高炉自 1996年以来采用 80 %高熟料比冶炼高炉锰铁的生产实践。

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤，借鉴国内外高炉喷煤的先进经验，分析了中国锰 铁高炉大喷煤量的技术难点，对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应措施进行了探讨。

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

借鉴国内外高炉喷煤的先进经验 ,分析了我国锰铁高炉大喷煤量的技术难点 ,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应措施进行了探讨。

新钢2号锰铁高炉长寿生产实践

对江西新余钢铁有限责任公司的2号锰铁高炉长寿技术进行了总结,并从精料、原燃料管理、高炉操作和调节、冷却制度的选择、新技术的引用等方面进行了探索,在延长锰铁高炉寿命的同时,取得了较好的技术经济指标。

进口富锰矿冶炼高炉锰铁[Si]低原因的研究

高炉锰铁中的硅来自焦炭灰分和部分锰渣中的SiO2。硅还原过程为SiO2-SiO-[Si]。使用高Mn低SiO2的进口富锰矿,因其焦比低渣量少,造成锰铁[Si]低,因此它不仅提高锰含量而且提高货物等级。

黄长石渣相在高炉冶炼锰铁造渣中的作用

介绍了高炉冶炼锰铁时黄长石渣相是保证熔渣流动性好、渣中MnO低的造渣制度,能够使高炉得以顺行,冶炼效果较好。

冷压球团矿在锰铁高炉中的应用

介绍了信阳钢铁公司铁合金厂锰铁高炉配用冷压球团矿的生产实验和采取的技术操作措施,并分析了在生产应用中所产生的综合效益。

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg/m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。