弱磁性铁矿石脱磷选矿试验研究

试验研究了碳酸钠 ,水玻璃 ,捕收剂KH和温度对含磷弱磁性铁矿石浮选的影响。在一定的温度条件下 ,适量的碳酸钠 ,水玻璃和捕收剂KH能够使铁精矿含磷小于 0 2 0 %。在温度 6～ 8℃时 ,磷灰石反浮选扩大试验试验结果表明 :给矿含铁 45 43 % ,磷 0 416% ,获得铁精矿铁品位 47 46% ,磷品位 0 184% ,铁的作业回收率 93 60 %。

高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验

以湖北鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象,采用还原焙烧弱磁选方法进行试验,并用黑曲霉对磁选后精矿进行微生物浸出脱磷研究。试验结果表明,正交实验得出各因素对精矿品位的影响顺序从大到小依次为焙烧温度、焙烧时间、还原剂比例、磨矿粒度。最佳焙烧弱磁选条件为焙烧温度900℃、焙烧时间25min、还原剂配比6%、磨矿粒度-0.074mm95.08%,在此条件下获得精矿品位57.25%、回收率90.20%的较好的选别指标。黑曲霉对精矿中的磷元素具有较强的脱除能力,微生物浸出作用8d后,在较低的矿浆浓度下矿石的脱磷率为79.68%,矿石中的含磷量由0.85%降低到0.17%。该研究为微生物用于铁矿石的脱磷提供了理论依据。

转炉CaO渣系加锂云母矿冶炼超低磷钢的热力学分析和工业试验

通过共存理论计算和热力学分析得出添加锂云母矿形成的CaO-MgO-FeO-Li_2O-Na_2O-K_2O-SiO_2-P_2O_5复合脱磷渣的渣-钢磷分配比Lp明显高于CaO-MgO-FeO-SiO_2-P_2O_5基本渣系,并确定锂云母矿的加入最佳时期是转炉吹炼前期。10炉120 t转炉冶炼的超低磷钢的结果表明,与未加锂云母矿的炉次相比,加锂云母矿可以使半钢[P]快速降低至0.044%以下,并且半钢脱磷率和磷分配比Lp分别从40.62%和13.13提高到67.71%和36.89,使转炉平均终点脱磷率和磷分配比Lp分别从92.35%和130.7提高到94.85%和191.9,转炉终点[P]可以控制在0.005%~0.007%,[P]的命中率100%,此复合渣系满足超低磷钢生产要求。

锰硅合金炉外脱磷试验研究

试验了1#、2#和3#钙质脱磷剂,选用CaO-CaF2作为熔剂时在锰硅合金(FeMn68Si18)中的脱磷效果。合金平均脱磷率达到18.5％-43.1％。分析了脱磷温度、铁水初始含硅(磷、碳)量对脱磷效果的影响,确定了较为有利的脱磷条件、即脱磷温度1340-1370℃,合金初始含硅量应大于18％。

石灰石造渣炼钢脱磷工业试验研究

通过工业试验研究了石灰石造渣对脱磷率的影响因素。试验结果显示，石灰石替代石灰造渣炼钢时，终渣碱度在3．3-3．5，渣中TFe含量在15％-17％时，炉渣的脱磷效果最好。将全石灰石造渣脱磷与石灰造渣脱磷的效果进行了对比，全石灰石造渣脱磷的效果较好。

提高55 t转炉双渣法脱磷率试验

唐钢公司二钢轧厂利用55 t顶底复吹转炉研究了双渣操作对脱磷效果的影响。试验结果表明,采用双渣法可以将脱磷率由单渣法的87.8%提高到92.6%,终点钢水磷含量低至0.008 1%;采用双渣法留渣冶炼有利于提高前期炉渣中FeO含量和碱度,从而有利于脱磷,可将脱磷率提高到95.2%,终点钢水磷含量降低至0.005 5%。脱磷率随着吹氧时间和供氧量的增加而升高,增加总吹氧时间或者总供氧量有利于改善化渣效果。另外,增加总吹氧时间或者总供氧量也延长了脱磷时间,最终提高了脱磷效果。

高碳铁水脱磷的研究

太钢三脱站用CaO-SiO_2-Fe_2O_3-CaF_2渣系采用正交试验对高炉铁水做了脱磷试验,试验结果:各炉次的脱磷率为72.9%～94.6%,脱磷效果显著,No.10的脱磷率94.6%最高,各因素处于最优方案。铁水含碳量对铁水脱磷的影响并不大;渣的碱度对铁水脱磷的影响最大,高碱度是加强脱磷的必要条件,试验中R=3.5时脱磷效果最好;试验中1 350℃为最佳脱磷温度;w(Fe_2O_3)=10%～20%时,渣中增加Fe_2O_3含量对脱磷有利。

铁水包脱磷工艺优化与工业试验

随着优质矿产逐渐减少,低品质铁矿的使用使得脱磷任务加重,如何实现高效稳定的铁水预处理脱磷是炼钢技术研究者普遍关注的问题。采用工业数据分析、X射线荧光分析、直读光谱仪分析等方法,对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率、物料消耗、渣系成分进行分析;结合FactSage热力学计算、正交试验,炉渣矿相与成分分析等方法优化铁水包脱磷造渣供氧工艺,并进行工艺试验对比。结果表明,工艺优化前脱磷率低、不稳定,物料消耗偏多,炉渣流动性差,碱度偏低;通过增大氧气流量、调整辅料加入制度,优化后炉渣熔点降低、未熔石灰含量减少,炉渣形成了更多的Ca_(2)SiO_(4)(C_(2)S)相,利于富磷相形成;终点脱磷渣的平均脱磷率为93.2%,较优化前提高了5.7个百分点,炉渣的磷分配比(LP)增大,平均lg LP为4.11,较优化前提高了23%。工艺优化后吨铁石灰消耗量减少4.37 kg,氧化铁皮消耗量减少5.12 kg,化渣剂消耗量减少0.54 kg,氧气消耗量增加0.73 m^(3),总体辅料消耗成本降低,符合高效稳定、绿色低碳生产,对钢铁企业提升自身产品竞争力具有重要意义。

包钢中磷铁水预处理100kg级热模拟试验研究

介绍了在 1 0 0kg中频感应炉上模拟复吹转炉 ,采用石灰基烧结渣等原料作为脱磷剂 ,对含0 .2 %左右含磷量中磷铁水进行脱磷处理的方法及结果。该项研究对工业生产中 ,采用转炉双联法铁水脱磷预处理有一定的指导作用。

100 t顶底复吹转炉氧枪喷头优化的试验研究

针对冶炼过程中存在的氧枪使用寿命低和氧气消耗量高的问题,对100 t转炉氧枪喷头进行了优化。研究内容包括转炉管道压力损失测定、氧枪喷头水模试验和现场试验。转炉管道压力损失的测定结果表明,在实际使用压力0.8 M Pa下,氧枪管道阻损在0.08~0.10 M Pa,导致供氧压力不足;氧枪喷头的水模实验结果表明,新喷头冲击深度增加7~18 mm,冲击面积增大28~65 mm2,混匀时间缩短1.9~9.3 s;现场氧枪喷头试验结果表明,冶炼时间缩短0.5 m in,总造渣料减少约1 kg/t,脱磷率提高1.9%。