硅铝铁合金脱氧工艺技术分析

通过Si Al O体系的热力学分析计算 ,认为国内钢厂采用SiAlFe进行终脱氧的效果并非由于Si、Al复合脱氧的作用 ,而是该合金物理性能的原因 ,并根据普碳钢生产工艺条件对合金成分设计提出建议。

提高铁合金工艺技术水平 推动铁合金工业科学发展

为降低资源、能源消耗,保护环境,发展循环经济,实现"三废"综合利用,指出尽管我国铁合金产业发展迅速,产能和产量屡创新高,实现了铁合金产业大国的转变,但是铁合金生产工艺技术和装备仍需不断升级进步。提出当前应重点研究电厂粉煤灰生产硅铝铁技术、铬铁冶炼新技术、镍铁生产技术和镍铁水直接冶炼不锈钢技术,以便进一步提升铁合金产业竞争力和可持续发展能力。

硅铝铁合金粉化研究

为尽可能避免矿热炉冶炼硅铝铁合金冶炼过程中产品粉化现象,对可能引起硅铝铁合金的粉化因素进行了统计分析,排除了Fe、Si、S、Ca的含量是引起硅铝铁合金粉化的原因,并分析了硅铝铁合金粉化现象产生的机理,得出低的冶炼温度才是引起硅铝铁合金粉化的根本原因的结论。指出只有提高冶炼温度才是解决使用矿热炉冶炼硅铝铁合金产生粉化问题的唯一途径。

C、P元素与Al/Si对SiAlFe粉化的影响

通过正交实验研究了杂质元素C、P含量对SiAlFe自然粉化的影响。结果表明:P含量小于0.03%时可避免合金产品粉化。C含量在0.1%～0.7%范围内,与"勾兑法"生产的产品粉化无必然关系。相分析(ESM与ESCA)结果证明,SiAlFe中的主体相是Al_3Fe_3Si_2、Al_9Fe_5Si_5。当合金中Fe含量为24%～43%、Al/Si小于1时,该体系可以形成Al_9Fe_5Si_5+FeSi_(2,3)的低共熔混合物,得出产品中存在少量的FeSi_(2.3),(ξ_a长相)高温变体组成是造成低Al含量的SiAlFe产品发生粉化的原因。

16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺

阐述了硅铝铁合金冶炼开炉的过程和注意事项,并进行了分析总结。其中设备、原料、烘炉、投料、配电、料面管理、放铁等几个方面均对硅铝铁合金冶炼开炉具有至关重要的作用。开炉过程中需要确保做好每个环节的工作,才能为正常生产打下良好基础。

硅铝合金电炉除尘系统技术的应用

5MVA和3.6MVA两台硅铝合金电炉联用除尘系统,并采用负压除尘,在运行中取得了良好的效果。

粉煤灰冶炼硅铝铁合金可行性进展综述

介绍了在对现有研究资料进行整合、总结的基础上,对粉煤灰冶炼硅铝铁合金的可行性进行了阐述。明确了该方法至今未能工业化的原因:反应机理不够明确;冶炼过程工艺参数(冶炼温度、冶炼时间、原料入炉方式及加料顺序)不系统。指出了今后为推进粉煤灰冶炼硅铝铁合金工业化要做的工作。