粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验

为改善环境,合理利用资源,应用粉煤灰、铝土矿、碳粉混合造球,球团干燥后放入中频感应炉进行熔炼,熔炼过程中加入铁矿粉和生铁块。研究结果表明:合金中铝的含量越高,其回收率越低。合金中铝的含量为24.67％时,铝的回收率高达61.91％,硅含量为18.42％时,硅的回收率高达92.51％。影响铝、硅回收率的主要因素为配铁量、熔炼温度和还原剂用量,熔炼温度控制在1800～1900℃为宜。

硅铁中三氧化二铝的滴定法测定

采用小体积分离法使共存的铁、钛、锆等呈沉淀而分离除去 ,以消除其干扰 ,再用氟盐取代EDTA滴定法 ,测定了硅铁中的三氧化二铝 ,该方法较原标准方法简单 ,步骤少 ,精度好 ,成本低 ,测定范围较宽等优点。

硅铁铝中铝的测定

采用容量法，在pH5.8左右，以EDTA为络合剂，二甲酚橙为指标剂，加酒石酸，铅盐回滴来测定硅铁铝中铝的含量。其法具有简便、快速、精密度和准确度较高之优点。

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。

用铬天青S光度法直接测定硅铁及硅钙合金中铝

本文提出了采用Zn-EDTA络合铁(Ⅲ),在PH5.8六次甲基四胺存在下,铬天青S与铝显色来测定Al的方法。不经分离直接测定硅铁及硅钙合金中0.50～2.50％铝,获得了满意的结果。

硅铁合金制备过程中铝含量控制浅析

针对硅铁合金生产过程中存在的合金中铝含量高问题展开研究。为了控制硅铁合金中的铝量,通过合理地选取碳质还原剂,降低入炉Al_(2)O_(3)总量。在生产实践中,适当加入石灰,使Al_(2)O_(3)与CaO、SiO2结合成Al_(2)O_(3)-SiO2-CaO的三元熔渣,利于积渣及时外排,降低炉内Al_(2)O_(3)的浓度。石灰不能连续加入,应视炉况变化情况随料批带入,且不能集中在电极根部加入。选择合适的氧化性造渣剂使硅铁合金中铝最大限度地氧化成Al_(2)O_(3)。同时尽可能减少硅的氧化损失,以达到降铝保硅的目的。