棉花秋后残膜回收与茎秆粉碎联合作业机设计

为了治理新疆地区棉花铺膜种植产生大量的残膜污染问题,设计一种棉花秋后残膜回收与茎秆粉碎联合作业机。该机主要由棉秸秆粉碎还田装置、残膜捡拾回收装置和集膜卸膜装置3个部分组成,可以一次完成残膜收膜和棉秆粉碎还田两道工序。介绍4SJ-2.0残膜回收与茎秆粉碎联合作业机的基本结构和工作原理。田间试验表明:当机具作业速度为5.5km/h,茎秆粉碎甩刀转速为1 700r/min,残膜捡拾滚筒转速为110r/min,残膜输送叶轮转速为220r/min时,作业效果最理想。

秸秆粉碎还田、回收机刀辊工作参数的研究

为了研制一种无须借助风机既可完成秸秆粉碎还田又可完成秸秆回收的作业机,通过试验和理论分析,研究了秸秆粉碎还田、回收机核心部件刀辊的主要工作参数,分别对甩刀的排列、刀辊高度及转速进行了分析和探讨,为整机的设计提供了依据。

秸秆还田机刀片及刀片优化排列的研究

对秸秆还田机工作部件—刀片部分的受力和在刀轴上的排列方式进行了理论分析和总结。在“均力免震假设”的基础上,推导出常用刀片类型的结构参数优化方程,并利用计算机高级语言对优化方程求解,得出了相应机型秸秆还田机的刀片优化排列,为今后秸行还田机的设计提供了直接理论依据。

秸杆还田机刀片优化排列软件的开发研究

秸杆还田机刀轴转速较高 ,为了减振 ,我们对其刀片排列提出“均力免震假设” ,建立刀辊平衡方程 ,进行编程求解。并运用VisualBasic 6 .0开发出刀片排列软件 ,利用该软件 ,能方便地对秸杆还田机刀片进行优化排列 ,同时还能对现有机型的刀片排列进行平衡检测 ,为其优化设计提供了方便的工具和理论依据 。

秸秆还田机工作机理与参数分析

应用自制的秸秆粉碎工作部件试验台,进行了不同工作参数对工作性能的影响试验,根据试验结果和工作机理分析,给出了喂入口高度、留茬高度、工作腔间隙、甩刀切割线速度和甩刀结构参数等主要工作参数。

刀具布置对茎秆切碎还田机振动的影响分析

分析了影响茎秆切碎还田机振动的主要因素,并对典型机具的刀片排列方案进行了研究,从而提出了茎秆切碎还田机刀片排列的主要理论依据。

一种新型可自动卸膜滚刀式秸秆粉碎残膜回收联合作业机的研制

介绍一种新型可自动卸膜滚刀式秸秆粉碎残膜回收联合作业机的主要结构、工作原理、主要技术参数及特点。通过对关键结构的改进,提高了机具的使用可靠性,节约了成本,降低了功耗,节省了作业时间,提高了功效。

秸秆还田机刀轴系统的临界转速

通过理论分析,建立了秸秆还田机刀轴系统的离散化模型及临界转速的计算式,并编制了计算机计算程序。应用此程序计算了设计的JH—100,JHF—150,JHF—130秸秆还田机刀轴系统的临界转速,分析了影响临界转速值的主要因素。

抛送式秸秆粉碎还田机风场模拟研究

对抛送式秸秆粉碎还田机进行三维建模,应用CFD技术对其风场进行模拟研究。采用湍流模型和SIMPLE算法进行求解,通过对速度分布场分析,初步得出甩刀刀柄迎风面积、留茬高度、刀尖间隙、前(后)风口高度、侧面间隙等因素对风场影响的基本规律,为机具的设计提供了一定的理论依据。

山西南部麦后短季棉机械化播种技术初探

通过对小麦收获后麦茬的不同处理和不同的播种机械使用,探讨其对麦后直播夏棉的出苗及生长发育的影响。结果表明,用秸秆还田机切秆灭茬、旋耕机整地后,用玉米播种机播种光籽棉种或用非标准棉花毛籽播种机,采用先播后浇的栽培技术,简约、省时、省工,棉花出苗好,为棉花增加了1周的有效生长时间,为麦后直播棉稳产、高产、优质提供了一定的保证。

新型多功能秸秆粉碎还田回收机的设计

秸秆粉碎机具按功能可分为秸秆还田和秸秆回收两种,但功能单一。为了使秸秆粉碎能满足还田及回收的要求,研制了一种新型的秸秆粉碎还田回收机,其结构简单,功耗小,通过简单的转换装置就可以完成秸秆粉碎还田及回收。在不需要风机的情况下,凭借甩刀的击打力及其产生的风力又可以完成秸秆粉碎回收。试验证明,此种机具基本能够满足秸秆粉碎还田及回收作业的要求。

UG在秸秆粉碎还田机刀辊动平衡校核中的运用

秸秆粉碎还田机在工作过程中,由于振动给机具的正常工作带来了极大的危害。其不但影响机具的工作性能,而且降低了机具零部件的使用寿命。机具上刀辊的不平衡是引起该机振动的主要原因之一。为此,在传统的动平衡理论计算的基础上,通过计算机辅助设计,利用UG提供的运动学及动力学分析的功能,对秸秆粉碎还田机刀辊进行了动平衡校核,为该机具的设计及校核提供了一种新的方法。

玉米秸秆还田机的设计与参数研究

针对我国大部分地区现阶段仍存在的秸秆随意堆放、焚烧秸秆污染环境和秸秆后期处理利用率低等问题,通过分析国内外现有秸秆还田机的优缺点,利用计算机Solid Works软件优化设计适合东北地区玉米秸秆还田机,并利用ANSYS软件对其关键部件刀辊进行校核和模态分析。在理论分析基础上,对该机进行结构参数优化,确定其临界转速为8 616.6r/min。通过Mat Lab来模拟分析刀片在实际工作中的运动轨迹,进而为秸秆还田机的优化设计提供参考。

秸秆碎断还田机的试验研究

通过对秸秆碎断还田机的试验分析,得出了秸秆碎断还田机的有关计算方法、锤片排列方法及工作腔间隙、锤片线速度等主要工作参数。

水田秸秆还田机作业性能指标分析与建议

分析了目前与大、中拖配套的水田秸秆还田机作业性能指标及采标情况,并通过对2005～2007年集中进行的20个企业30个不同型号、结构还田机产品作业性能指标测试数据的分析,提出了水田秸秆还田机作业性能指标制定建议:耕深≥12cm、耕深稳定性≥85%、耕后地表平整度≤3cm、地表植被分布地表无明显的秸秆堆积现象,取消起浆溶度指标。