涤纶纱与涤纶长丝交织物的生产

探讨在ZAX9100型喷气织机上生产涤纶纱与涤纶低弹网络丝交织物的技术要点。提高整经质量,整经速度控制在500 m/min;针对涤纶纱的特点,优化浆料配方和浆纱工艺参数;合理穿综穿筘;优选喷气织机工艺,包括后梁和停经架位置、综平时间、开口时间、上机张力和主辅喷嘴定时等,合理设定筒纱与导纱器间距离;选择合适的边撑,保证布边质量。最终成功生产了涤纶纱与涤纶长丝交织物,织机效率达93%以上。认为:针对经纬纱特性和设备工艺优选工艺参数,可以保证产品的顺利生产。

喷水织机浆丝的湿抱合力

本文通过对几种国内外喷水织机浆丝湿抱合力测试结果及各种浆丝织造情况的比较来探讨湿抱合力对浆丝织造效率的影响,分析了提高浆丝抱合力的因素.

经纬双向弹力织物的生产体会

探讨生产质量良好的经纬双向弹力织物的技术要点。针对氨纶包芯纱的特点以及弹力织物下机后易出现的主要疵点，指出生产中的重点和难点是合理设计棉氨纶包芯纱的定量和牵伸倍数，并控制好弹力纱和弹力织物的各类疵点。整经工序采用“偏大张力、中速度、匀卷绕”的工艺原则，要尽可能减少断头。浆纱工序要控制好浆槽温度及烘筒温度，优选浆料配方。织造5-序要对主啧嘴和辅喷嘴气压进行重点控制。采取以上措施后，织机效率在85％以上，台时纬停3次～4次。

异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施。通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取"高预烘,低主烘"的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用"小开口,中后梁,早开口,大张力"工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上。

经长丝在棉纺织面料上的设计应用

根据市场需求,设计研发锦纶、涤纶、黏胶等长丝作为经纱的新型棉纺织面料,通过产品试织,归纳整经、浆纱浆丝、织造等生产工艺技术要点,解决生产中的技术问题,并总结出生产经验。结果表明,新设计的面料兼具棉纺和丝绸两种风格特点,突出了产品的风格特点和行业融合的优势,具有一定的市场竞争力。

聚酰亚胺长丝上浆工艺与浆纱性能

聚酰亚胺(polyimide,PI)长丝在织造过程中存在静电现象严重、易于飞丝等问题,严重影响织物的顺利织造和布面质量。采用聚丙烯酸酯浆料对PI长丝进行上浆,并对PI长丝的上浆工艺和PI浆纱的性能进行研究。结果表明:聚丙烯酸酯浆液黏度低且黏度波动率仅为5.26%,浆液成膜性能好;上浆的最佳工艺为浆液含固率15%、浆槽温度50℃、车速90 m/min,此工艺下浆纱增强率和减伸率分别为16.98%和3.40%;采用碱退浆工艺能够有效地除去PI长丝纱上的聚丙烯酸酯浆料,且当控制退浆时间为2 h时PI纤维不会被碱液刻蚀。

棉圣麻涤纶交织物的生产

探讨棉圣麻涤纶交织物的生产要点。以J C 18.2 tex纱和166.7 dtex涤纶长丝为经纱,棉/圣麻50/50 27.8 tex混纺竹节纱和阳离子涤氨包芯纱T 166.7 dtex(44.4 dtex)为纬纱,设计生产具有舒适性与抗菌抑菌性的交织物。整经使用ZCZ-L-180型整经机,配合合理的工艺参数;两种经纱分别在S432型浆纱机的两个浆槽中采用不同浆料配方和浆纱工艺;织造选用ZAX-190型喷气织机,采用"小开口、早开口、中后梁、大张力"的工艺原则,最终该品种织机效率达到92%以上,下机一等品率达到90%以上,入库一等品率达99.8%。

棉涤交织弹力织物的生产要点

探讨棉涤交织弹力织物的设计思路及生产要点。介绍了产品设计思路和织物经纬纱质量指标;鉴于织物组织循环较大,给出了织物的纹板图;介绍了穿综方法和经纬纱循环;采用分批整经;优选浆料配方和浆纱工艺;采用GA747-200型剑杆织机,优选进剑时间;后整理中,定形温度控制在180℃~200℃,时间控制在1min^2min。通过采取一系列技术措施,保证了织物质量,达到了预期效果。认为:生产中应针对经纬纱特点和织物组织优选工艺参数,以保证顺利生产。

长丝纱上浆的新工艺

介绍了德国邓肯道夫纺织工艺研究所完成的研究工作。该课题包括长丝纱上浆前的预洗除杂、高速上浆、烘干,以及新型浆料的开发。

长丝预湿上浆

研究了预湿在节省浆料和提高经纱质量方面的潜力和减少长丝上的油剂在浆液中溶入的可能性.讨论了和开发了预湿上浆技术.指出特别必须解决的问题是:纺丝油剂洗离、浆液浓度稀释、降低上浆剂需要量和它们之间的关系,以及污水的治理.

SpinCom丝：从增强纤维到功能纤维

纺制了由玻璃长丝(GF)与4种不同聚合物基质——聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚乳酸(PLA)组成的混合纱线。新的加工路线通过同时纺制GF和不同聚合物基质长丝(SpinCom),生产出的单向复合材料具有高的力学性能,展示了该技术生产次要和主要结构件的潜力。采用定制的浆料对单向复合材料进行整理,并对比了其与商品化产品的力学性能。研究结果表明,玻璃纤维与基质间黏合的特定界面的作用,显著提高了GF/聚合物复合材料界面的黏附强度。