Optimization of resistance spot brazing process parameters in AHSS and AISI 304 stainless steel joint using filler metal

The aim of this research study was to determine optimal resistance spot brazing parameters for joining between AHSS and AISI 304 stainless steel by using filler metal. The key parameters investigated in this study consist of the brazing current, electrode pressure and brazing time. The Taguchi method was applied to the design of experiments. Signal-to-Noise ratio was introduced in the study to identify optimal levels from the process where input parameters yield increased shear strength. Brazing was thus implemented with 5,000A brazing current, 0.70 MPa electrode pressure, and 1.50s brazing time. The maximum shear strength obtained was 54.31 N·mm^-2 in accordance with input parameter settings. In addition, Cu-rich phase and Ag0.4Fe0.6 intermetallic phases were found at the interface zone.

轨道客车用不锈钢等离子填丝搭接焊接头力学性能研究

针对板厚3mm SUS301L-MT与板厚5mm SUS304不锈钢板材搭接方式,分别采用等离子填丝焊工艺和电阻点焊工艺进行焊接,分析比较等离子填丝焊和电阻点焊两种方法搭接接头的准静态剪切拉伸性能和剪切拉伸疲劳性能。试验结果表明:在确定的焊接工艺参数条件下,等离子填丝焊和电阻点焊接头均符合铁道客车用不锈钢焊接接头的设计要求,且与电阻点焊接头相比,等离子填丝焊接头的剪切拉伸载荷提高约1.3倍,在循环寿命为2×106条件下的疲劳极限提高67.1%。

基于词表树结构填料模型的关键词检测技术

关键词检测技术是语音识别领域中一个重要的研究方向。对于关键词检测系统来讲,若要求达到高检测率的同时希望虚报率较低,仅仅建立关键词模型是不够的。填料模型的结构和类型对整个系统的性能相对会有更大的影响。对于非特定说话人的连续语音中出现的非关键词语音提出建立一种新的有效的基于词表树结构的填料模型。实验结果表明,与传统的基于音节格和音节聚类的填料模型相比,关键词的检测率有了很大的提高,系统的综合性能较好,具有一定的可行性和实用性。

阴离子高分子微聚物预处理碳酸钙的技术开发与研究

在生产应用过程,提高碳酸钙用量可以有效的降低成本。但是提高灰分,并不那么简单,要最大限度的提高灰分,减少灰分提高带来的负面影响。使用一些高分子聚合物将填料进行预处理,改善填料的一些性质,降低提高碳酸钙的负面影响,进一步减少植物纤维的用量降低原料成本。

某滤网固定节流器组件真空钎焊工艺研究

对某滤网固定节流器组件的真空钎焊工艺进行研究,采用点焊钎料片+夹具固定滤网的方法,成功地解决了焊前装配工艺难点。通过工艺试验确定了钎焊工艺参数,并对钎缝的外观、强度与疲劳寿命进行了检测,其均达到设计要求,从而保证了组件生产的顺利进行。

改善保温杯粉末涂料耐洗碗机白斑的方案探究

通过研究树脂质量分数、不同酸值的聚酯、蜡粉、填料等因素对HAA固化砂纹产品洗碗机白斑问题的影响,得出高树脂含量的体系有利于洗碗机白斑问题的改善;高酸值聚酯可有效改善洗碗机白斑问题;小分子蜡粉可在一定程度上改善洗碗机白斑问题;二氧化硅填料及氢氧化铝填料对改善洗碗机白斑问题有帮助,碳酸钙、云母粉填料在砂纹产品中不能有效改善产品耐洗碗机白斑问题。

热丝填充激光焊接光斑直径与对接间隙裕度研究

装配间隙是影响国际热核聚变实验反应堆（ITER）校正场线圈盒激光封焊质量的重要因素之一。采用热丝填充激光焊接,在离焦量分别为＋5、＋10、＋16mm的情况下对5mm厚核聚变用钢316LN在不同对接间隙条件下进行光斑直径与对接间隙裕度的研究。焊后进行了焊缝表面、截面形貌的分析,同时进行了金相组织、接头拉伸强度、显微硬度测试及断面电镜与成分分析。结果表明,在热丝填充激光焊接中,光斑直径大小不仅可以与对接间隙量相当,还可以在小于对接间隙量0.1～0.2mm的情况下,得到表面成形较好且抗拉强度值较高的焊缝,当光斑直径小于对接间隙量达到0.3mm时,焊缝表面成形变差且抗拉强度值下降。

LF6铝合金激光填丝点焊工艺研究

针对铝合金激光点焊容易出现的问题,自建了一套精确控制送丝系统,分析铝合金激光填丝点焊的可行性,并且研究了送丝角度、延迟时间、送丝量等送丝参数的影响。研究结果表明,激光填丝点焊可以明显地改善铝合金激光点焊过程中容易出现的缺陷;送丝角度是焊丝熔化后能否稳定进入熔池的关键因素,送丝角为30°左右时,熔化焊丝进入熔池最为稳定;延迟时间过短,熔池尺寸过小时送进焊丝,易造成焊丝在试件上表面的堆积;而送丝量与焊点表面下塌的改善效果相关。