钝化膜在腐蚀磨损过程中的作用

用擦伤电极法研究了３种不锈钢在含与不含Ｃｌ－离子的稀硫酸溶液中，分别于不同载荷下擦伤时，钝化膜的破坏与再生过程．测量了上述条件下的材料流失量．结果表明，钝化膜的抗擦伤能力与擦伤阶段的擦伤电流－时间曲线斜率有关，钝化膜的修复能力与载荷及合金成分有关．

基于Nano Indenter的纳米刻划性能试验研究

概述了纳米划痕试验在研究材料纳米刻划性能方面的研究进展,着重介绍了材料刻划破裂机理和刻划临界载荷,以及薄膜材料厚度效应和基底效应对纳米刻划性能的影响等方面的研究状况,讨论了今后尚需进一步研究的问题.

薄膜钝化过程研究方法及其应用

根据传统擦伤电极试验原理，自行设计了一套用于薄膜材料钝化过程研究的装置，由于它采用的是断裂方式产生裸表面，因而克服了传统擦伤方式裸表面逐渐暴露于介质的弱点，能直接测量到真实反映钝化过程的电流衰减曲线。利用这套装置对磁控溅射晶态与非晶态不锈钢合金薄膜在３．５％ＮａＣｌ溶液中的钝化过程进行了比较研究，结果表明非晶薄膜的裸表面具有更高的反应活性及更快的钝化膜形成速度。

外加压应力对Ti-35421合金钝化膜损伤修复影响的原位电化学研究

以Ti-35421(Ti-3Al-5Mo-4Cr-2Zr-1Fe)合金为研究对象,采用自制的钝化膜损伤修复原位电化学测试装置研究了模拟深海静水压力对Ti-35421合金经过Al_(2)O_(3)陶瓷刀划伤后钝化膜破裂损伤和自修复的原位电化学行为。Ti-35421合金在3.5%NaCl溶液中的钝化平台为-0.27~0.01 V。在-0.13 V钝化电压条件下极化并进行划痕实验,无压应力作用时破损钝化膜发生快速修复。压应力增大导致原子间结合力降低,金属溶解速度增加,再钝化减缓,在原位电化学上表现为电流上升,电流回复时间增长,自修复能力减弱。再钝化过程中的暂态阶段钝化膜生长符合线性高场模型。观察划痕形貌发现压应力下划痕槽中出现微裂纹,说明较高压应力损伤作用下在划痕槽近表面产生应力集中,对合金产生的伤害部分不可修复。钝化膜破损加剧和自修复能力减弱是残余应力与环境腐蚀共同作用的结果。