复合药剂强化浮选精煤加压脱水效果研究

为了降低浮选精煤滤饼水分、加快成饼速度,选择分子量为700万的非离子型聚丙烯酰胺(PAM)和非离子型表面活性剂(L-64),采用分别添加和混合添加等加药方式,在实验室加压过滤系统进行了脱水试验。通过接触角测量、红外光谱测试、滤液表面张力测量和絮团形态观测的方式研究复合加药强化脱水的机理。结果表明:PAM能加快脱水速度但降水效果一般,L-64能明显降低精煤水分但过滤速度一般;复合添加药剂能有效减少成饼时间和降低滤饼水分,相同药剂添加量的情况下,先加PAM后加L-64更有利于降低滤饼水分,先加L-64后加PAM更有利于减少成饼时间。提出了基于滤饼水分和成饼速度的双目标脱水效率强化水平评价模型,给出了复合药剂的最佳用量。复合加药能提高煤表面的疏水性,降低滤液表面张力,并且形成疏松透气性良好的絮团结构,有利于煤颗粒间毛细水的脱除,具有降低滤饼水分、提高过滤速度的双重功效。

高压压榨和风穿流压滤脱水技术试验研究与应用

采用2种半工业机型对高压压榨和风穿流这2种新型压滤脱水技术,分别开展了不同运行参数下的浮选精煤和煤泥压滤脱水规律研究。研究结果表明,物料为高硫浮选精煤和高硫煤泥时,风穿流机型比高压压榨机型的产品水分分别降低了5.51%、3.63%。采用高压压榨机型,当压榨压力提高幅度为3 MPa时,浮选精煤和煤泥水分降幅均在4个百分点左右;在压榨压力为4 MPa时,增加风穿流,高硫浮选精煤和高硫煤泥的水分降幅分别为5.15和2.67个百分点。采用风穿流机型,当压榨压力由0.8 MPa提高至1.2 MPa时,高硫、低硫的浮选精煤水分降幅分别为6.4和2.2个百分点;当压榨压力由1.2 MPa提高至1.6 MPa时,高硫、低硫的浮选精煤水分降幅分别为0.1和0.3个百分点;说明对于风穿流机型,压榨压力为1.2 MPa时,浮选精煤压滤脱水效果最佳。随着风穿流时间的增长,2种机型作用下的浮选精煤和煤泥的水分均呈下降趋势,且降幅逐渐收窄,浮选精煤水分降幅大于煤泥水分降幅。通过数据对比,结合物料附加值,浮选精煤优先选用风穿流机型,煤泥优先选用高压压榨机型,该选型原则在工业应用得到进一步验证。最后,根据工业应用经验,给出风穿流机型的配套风包选型为8~10 m^(3)/100 m^(2)(过滤面积)。

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比.研究结果表明:浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景.

永城煤电集团公司浮选精煤脱水节能降耗途径的探索与实践

为实现节能降耗,减少设备投资,降低运行维护成本与操作难度,永城煤电集团公司率先在精创公司选煤厂进行了大胆尝试,将浮选精煤全部采用快开隔膜压滤机进行脱水,并通过采取一系列改进措施,最终使精煤水分明显降低,满足了市场需求;之后又在新桥选煤厂、永锦选煤厂、陈四楼选煤厂推广应用了快开隔膜压滤机浮选精煤脱水工艺,不仅有效降低了浮选精煤水分,并且取得了良好的节能降耗效果。

浮选精煤两段脱水新工艺

分析了沉降过滤式离心脱水机单段脱水回收精煤泥工艺的缺点;详述了沉降过滤式离心脱水机和压滤机组合而成的精煤泥两段脱水新工艺。该工艺增加了离心机入料中的粗精煤泥量,减少了煤泥循环量,可使最终精煤水分降到10%,适用于以重介质旋流器为主选设备的选煤厂;新工艺的基建投资费用低,动力消耗少,劳动效率高,设备运行稳定、可靠。

微细粒浮选精煤管式压滤脱水工艺的研究

对管式压滤脱水工艺的影响因素如物料浓度、粒度组成、过滤压力等通过实验进行了分析与讨论,同时对管式压滤脱水工艺与传统的板框压滤脱水工艺的脱水效果进行了比较,并确定了在实验系统下的最佳工艺操作条件,为管式压滤机工业性试验提供了一定的技术依据。

吕家坨选煤厂浮选精煤脱水系统技术改造

吕家坨选煤厂存在浮选精煤粒度组成偏细,圆盘真空过滤机功耗高,脱水效果差,精煤损失大等问题;通过对浮选精煤的粒度组成进行分析,提出改造现有脱水工艺、更换圆盘真空过滤机等改造措施;改造后,将简化浮选精煤脱水工艺,提高浮选精煤产率,降低能耗,为选煤厂带来可观的经济效益。

快开式隔膜压滤机在浮精脱水中的应用

评述了快开式隔膜压滤机的工作原理、结构特点以及脱水性能上的优势,同时对其在浮精脱水后对煤泥分选工艺及脱水环节的影响进行了深入分析。认为,该压滤机应用到浮精脱水后,不但可以节能降耗,为煤泥分选找到新方法,还可为煤泥的分段回收创造条件,促进了煤泥分选新工艺的推广。

众泰煤焦化选煤厂脱水系统优化探索与实践

针对众泰煤焦化选煤厂精煤水分偏高的问题,通过分析煤质特性,查找工艺设计和生产操作中存在的问题,优化工艺与设备,使最终精煤综合水分由17.10%下降至11%以下,取得了良好的经济效益与社会效益。

一种新型的精煤压滤机

XKZ200/1500×2000-U快开式精煤压滤机采用多项发明专利，实现一次拉开所有滤板，自动卸料、清洗滤布，具有过滤速度快、滤液清澈，噪声小，能耗低，重量轻，滤饼含水率比传统脱水设备降低8～10个百分点等特点。在大屯选煤厂使用一年多，效果良好，有广阔的推广前景。

热压过滤完善选煤工艺

论述了热压过滤干燥脱水机具有过滤与干燥的双重作用、脱水效率高等特点;分析了干燥压滤机内脱水峰面的形成和移动过程,以及物料中液体饱和度与时间的关系;介绍了热压过滤干燥工艺系统与装备,并通过应用实例说明其完善选煤工艺的意义。

精煤压滤机给料方式分析及应用

简要介绍了压滤机的 3种给料方式 ,并结合实例 ,通过调整精煤压滤机给料方式 ,解决了浮选精煤脱水中的一些问题 。

浮选精煤脱水系统技术改造

针对辛置选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入2台KZG500/1500×2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。

新巨龙公司选煤厂浮选系统工艺改造

分析了山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂浮选效率低,浮选精煤脱水能力不足等问题,通过增设矿浆预处理器、增加快开隔膜压滤机和圆盘给料机,有效解决了选煤厂存在的问题,提高了选煤厂的经济效益。

GPJ-96/3-C型加压过滤机在桃山选煤厂的应用

介绍了加压过滤机的结构、原理、工艺参数,分析了加压过滤机在桃山选厂的使用工艺效果及脱水状况,并与GPY120型真空过滤机使用效果进行对比,同时指出加压过滤机使用中存在的问题及相应的处理措施。

快开式隔膜压滤机在永锦选煤厂的应用及改造

针对河南禹州地区煤质煤泥含量高、浮选精煤粒度组成过细、细粒级颗粒偏多等极难选特征,为了优化浮选精煤脱水工艺、降低洗精煤水分,河南永锦选煤有限公司通过应用KZG350/1600-U型快开式隔膜压滤机,并在应用过程中进行技术改造,实现了压滤机精煤水分的有效控制（压滤机滤饼水分已由长期的24%-26%降至16%-18%）,降低了材料消耗,增加了经济收益,提升了该厂的自动化程度与工作效率。

提高加压过滤机处理能力的技改实践

泉店选煤厂通过对加压过滤机入料即浮选精矿进行啧水消泡，并将精煤磁选机尾矿分级旋流器的底流引入加压过滤机入料进行掺粗，有效地改善了加压过滤机入料条件，显著提高了加压过滤机的工作效果，使其处理能力由原来的25～35t／h提高到70t／h以上，效果显著。

改进浮选精煤脱水工艺的探讨

阐述了浮选精煤脱水工艺发展历程及现在浮选精煤脱水工艺存在的弊端,论述改进的必要性及影响,介绍改进方法和效果。最后得出:当改进浮选精煤脱水工艺后,主洗精煤和浮选精煤得到均匀掺混,精煤质量稳定,且工艺的改进与现存工艺相比建设投资略有降低,工艺布置更加顺畅。

TBS粗煤泥分选机在西曲矿选煤厂的应用及分析

针对西曲矿矿选煤厂的粗煤泥分选效果差,精煤灰分低,煤泥流失严重的问题,采用TCS粗煤泥分选机进行改造,并对工艺流程进行优化,实现粗煤泥分选、压滤煤泥入仓。同时对改造后的效果进行分析,经技术改造后的西曲矿选煤厂煤泥处理和综合利用取得良好效果,产生了显著的社会与经济效益。

芦岭煤矿选煤厂浮选精矿二段脱水工艺的实践

分析了芦岭煤矿洗煤厂浮选精煤脱水存在的问题,介绍了用卧式沉降离心脱水机对浮选精煤直接脱水,溢流和滤液脱泥后再浮或直接再浮,精矿采用快开压滤机脱水的二段脱水工艺,该工艺较好地消除了精矿泡沫对生产的影响,解决了芦岭矿洗煤厂浮选精矿脱水的难题。