砷滤饼的铜砷分离

采用浸出方法使砷滤饼中的铜砷元素进行分离,铜以硫化铜的形式沉淀,砷以砷酸根离子进入溶液中。考察NaCl浓度、Na_2S添加量、液固比、时间及温度等因素对砷滤饼中砷、铜浸出率的影响。得出最优的工艺条件如下:NaCl溶液浓度为20g/L、液固比7:1、Na_2S与砷滤饼质量比3:4、浸出时间4 h、温度80℃、H_2O_2 20 m L。在此最优工艺条件下,砷浸出率高达95.56%,铜浸出率低于0.5%,浸出渣铜含量富集至33.6%。浸出液采用硫酸亚铁沉砷方法,沉砷率可以达到98%,生成的砷酸铁晶体含砷量为32.15%,滤液含砷量为0.23g/L,滤液可以返回浸出过程,实现循环利用。

砷滤饼制备砷酸铜的影响因素及工艺优化

采用氢氧化钠溶液浸出硫化砷滤饼,有效实现As与Cu和Bi等金属的分离,对浸出液经氧化脱硫后配入黑铜泥的酸性浸出液制备砷酸铜.研究结果表明:当NaOH的浓度为1.5mol/L、液固比10∶1、反应温度70℃、反应时间1.5h、搅拌速度为400r/min时,硫化砷滤饼中As的浸出率达到96.56%,Cu浸出率仅为0.12%;经氢氧化钠浸出,浸出渣中Cu、Bi的质量分数分别从原来15.93%和1.96%增加到56.31%和6.92%,使Cu和Bi得到高度富集;所制备的砷酸铜w(Cu)>29.8%,w(As)>26.19%,砷酸铜的结构式为Cu5As4O15.9H2O.

贵溪冶炼厂废水除砷工艺优化

以贵溪冶炼厂废水处理工艺为例,研究了铁离子对外排水指标的影响,并结合生产实际,用硫化滤液对废铁进行溶解,提升废酸铁离子浓度。实施后,石膏滤液Fe^(2+)由44mg/L上升到200mg/L,外排水含砷由0.07mg/L降低至0.02mg/L,年节约生产成本54.6万元,取得了良好的效果。

硫化法从砷滤饼中分离砷的试验研究

采用"硫化钠浸出砷—硫酸沉淀砷"工艺处理含砷滤饼,采用单因素试验考察了各因素对硫化钠浸出砷及硫酸沉淀砷的影响,确定了最优化工艺条件。在最优条件下,砷分离效果较好。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定铜砷滤饼中的Pb、Fe、Bi三种元素

采用硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸分解样品,氢溴酸-盐酸挥发消除砷基体,优化仪器测定参数,选取最佳工作条件,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定铜砷滤饼中Pb、Fe、Bi元素的分析方法,其测定范围分别为:0.12%～2.09%;0.081%～2.10%;1.20%～6.14%。各元素检出限为0.010 0.006、0.003μg/mL。加标回收率分别为95.5%～102%。方法简便、准确、可靠,适用于铜砷滤饼中Pb、Fe、Bi元素的同时测定。

关于减少砷滤饼发生量的实践研究

介绍了金隆铜业公司废酸处理产出的危废渣砷滤饼,分析了砷滤饼的产生、砷滤饼的环境危害、砷滤饼的处理方式、分析其产生量大的原因及相对应的解决措施。为减少砷滤饼的发生量提供了实际参考意义,也会后续工艺砷滤饼处置提供了宝贵的经验。