粉煤灰农业利用对作物影响的研究进展

本文综述了粉煤灰农业利用对作物生长、产量及品质等方面的影响 。

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。

涡北矿原煤脱泥分选与不脱泥分选工艺的比较

通过对涡北矿原煤采用选前脱泥与不脱泥的分选工艺进行对比,分析其优缺点,并从精煤产率、数量效率、精煤合格率、介耗、油耗、电耗等方面进行了全面的分析和探讨,得出采用不脱泥无压三产品重介旋流器洗选工艺具有工艺简单、设备投资少、精煤产率较高、生产成本较低等优点。

改善煤泥分选效果提高精煤产率

文章论述了拜城县众泰煤焦化有限公司通过改善粗煤泥回收工艺方法、浮选药剂制度和处理工艺,有效改善了煤泥分选效果,使精煤产率提高了3%;企业经济效益每年可增加3780万元。

复配捕收剂强化煤气化细渣浮选试验研究

针对煤气化细渣浮选分选效果低的问题,选用了柴油及其与油酸钠、OP4、甲基萘的复配产物作为捕收剂,MIBC、仲辛醇、2号油、聚乙二醇作为起泡剂,进行了煤气化细渣的浮选对比试验,并借助激光粒度分析仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜分析了复配捕收剂强化浮选效果的机理。浮选试验结果表明,当捕收剂质量用量相同时,复配捕收剂浮选效果优于柴油捕收剂,其中OP4与柴油复配的捕收剂浮选效果最好。当柴油质量占比为80%、OP4质量占比为20%、捕收剂用量为35 kg/t、MIBC用量为6 kg/t时,浮选残炭产率提高了23.93%、浮选残炭灰分增加了5.81%。激光粒度分析结果表明,OP4与柴油复配捕收剂的粒径相对较小,改善了柴油捕收剂的分散性,增加了残炭颗粒与捕收剂之间的碰撞概率,因而致使浮选回收率增加了约1倍。傅里叶变换红外光谱分析进一步指出,OP4表面活性剂的加入对炭表面疏水官能团的附着有积极作用,提升了浮选残炭的产率。扫描电子显微镜结果显示,浮选可以将附着与镶嵌在残炭上的灰质颗粒去除,但无法分离炭-灰熔融体,导致浮选残炭产品灰分偏高。因而,为实现煤气化细渣中炭-灰高效分离,后续研究应从炭-灰解离角度开展研究。

高灰细泥对煤泥浮选过程的影响

采用小于0.030mm粒级细泥进行系统的实验室浮选试验以考察对浮选结果的影响,浮选试验结果表明:随浮选入料细泥产率的增加,降低了大于0.030mm粒级的回收率,从而导致精煤产率降低,精煤灰分增高;随着浮选时间的延长,精煤中混有的细泥数量相应减少,灰分却大幅增高;入料中细泥产率的增加可恶化轻柴油捕收剂的选择性。

改变工艺流程 提高精煤产率 降低副产品损失

通过取消沫煤机、旋流器等设备 ,简化了流程 ,使粉煤系统的工艺更趋合理 ,提高精煤产率 。

应用射流浮选柱分选微细煤泥的试验研究

介绍了细粒煤分选技术的发展现状和射流浮选柱具有的浮选速度快、分选精度高、综合性能显著优于传统机械搅拌式浮选机的特点。试验表明 ,在精煤灰分相近的情况下 ,射流浮选柱浮选微细煤泥的精煤产率明显高于机械搅拌式浮选机 ;在精煤产率相近的情况下 ,前者的精煤灰分比后者的低 2 0 %～ 3 0 %。

浮选柱操作参数对粗精煤产率的影响

为了解浮选柱操作参数（矿浆浓度、药剂用量、药剂种类）对细煤泥中粗精煤（0.25~0.5 mm粒级）产率的影响程度,以矿浆浓度和起泡剂种类为研究对象,通过单因素试验和正交试验对其进行研究。试验结果表明：矿浆浓度与粗精煤产率成一定的线性相关关系,起泡剂种类对粗精煤产率的影响较显著;矿浆浓度与不同起泡剂的联合作用对粗精煤产率没有显著影响。实际生产中,应根据具体需要选择入浮矿浆浓度和起泡剂种类。

太原选煤厂浮选系统工艺改造的实践研究

太原选煤厂洗选系统投入运行多年来,设备故障增加,检修时间长。受原煤煤质、工艺系统关键环节影响,导致系统小时带煤量受限,使得生产时间常与检修维护时间形成冲突,通过将分配刮板机改为分料溜槽、并联煤泥分级旋流器、增加筛网沉降离心机处理浮选精煤等系列改造,有效提高了系统处理能力,增加了企业的经济效益。

高效脱泥设备在阳城煤矿选煤厂的应用

针对阳城煤矿选煤厂粗精煤泥产品中小于0.25 mm高灰细泥含量高,造成粗精煤泥超灰,导致精煤产率无法继续提高的问题,阳城煤矿选煤厂采用2台ZKJ1408-D3叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行了粗精煤泥精细分级的技术改造。生产实践表明,ZKJ1408-D3叠层高频振动细筛可高效脱除粗煤泥中夹带的小于0.25 mm级高灰细泥,在保证粗精煤泥灰分指标的前提下,通过提高重介系统和FBS粗煤泥分选机的分选密度,提高了选煤厂的精煤产率,经济效益显著。

王楼煤矿选煤厂煤泥二次精选浮选工艺改造实践

为解决一次浮选精煤灰分高,掺配主洗精煤后造成主洗精煤“背灰”问题,王楼煤矿选煤厂采用“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺对一次浮选工艺系统进行升级改造。“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺应用效果较好,对煤泥煤质特性适应性强,解决了高灰细泥对浮选精煤的灰分污染,降低了浮选精煤灰分,避免了掺配后主洗精煤“背灰”问题,提高了精煤综合产率,增加了矿井整体经济效益。

抑制剂对屯兰选煤厂细煤泥浮选效果的影响研究

针对屯兰选煤厂细煤泥浮选效率低、生产成本高等问题,分别以煤油和仲辛醇作为捕收剂、起泡剂,探索水玻璃和三偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠三种抑制剂对细煤泥浮选效果的影响规律,并确定不同药剂的最佳用量。试验结果表明:在试验范围内,随着抑制剂用量的增加,细煤泥浮选效果逐步改善,但过量添加抑制剂会使其浮选效果变差;当羧甲基纤维素钠用量为40 g/t时,细煤泥浮选效果最好,浮选精煤产率为69.72%,对应的灰分为9.81%,精煤可燃体回收率为78.60%,浮选完善指标为44.40%。

基于多煤种入选的生产工艺优化研究与应用

针对煤层合并开采问题,中心选煤厂通过实时监测煤质变化情况的方法,及时应用叠层筛等新式脱泥设备,增加二次浮选系统,增强系统适应性等方法,来完善洗选过程控制,提高精煤产率,最大限度提高创效能力。

禾草沟选煤厂中煤破碎再选研究与探讨

为了解决中煤夹矸带煤较为严重的问题,延安市禾草沟煤业有限公司选煤厂通过中煤再选工艺、可选性和经济效益的分析,提出将重介中煤破碎至13 mm,采用有压三产品重介质旋流器分选,煤泥由原有浮选系统回收的中煤再选的优选方案,从而达到优化选煤厂产品结构、提高企业经济效益的目的。

药剂乳化与微泡协同强化浮选效果的研究

为提高浮选效果,降低浮选药剂用量,以马兰矿选煤厂入浮煤泥为研究对象,采取在矿浆准备器前加装药剂乳化装置和在浮选槽中安装微泡发生器的方式,对药剂乳化与微泡协同强化浮选效果进行了研究。工业性试验结果表明:与常规浮选相比,在相同药剂用量条件下药剂乳化可使浮选精煤产率大大提高,同时浮选尾煤灰分也明显提高,有效减少了尾煤“跑粗”;增加微泡可大幅提高矿粒与气泡的碰撞几率,强化超细粒煤泥的浮选,有助于提高精煤产率;当捕收剂用量为315mL/min、起泡剂用量为125mL/min、微泡总充气量为400L/min时,药剂乳化与微泡协同强化浮选效果达到最佳,与常规浮选相比,浮选精煤产率提高4.14个百分点,浮选药剂用量降低15%左右。药剂乳化与微泡协同强化浮选不仅能显著提高浮选精煤产率,而且可以大大降低浮选药剂用量,实现浮选生产的增效降耗,有利于提高选煤企业的经济效益和社会效益。

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。

斜沟煤矿选煤厂压滤煤泥浮选提质的可行性研究

为解决压滤煤泥水分高、难于掺入洗混煤以及落地外排造成环保压力等问题,斜沟煤矿选煤厂通过小筛分试验、小浮沉试验、分步释放浮选试验和单元浮选试验,研究了压滤煤泥浮选的可行性。试验结果表明:煤泥中<0.045 mm粒级产率高达67.81%,大量高灰细泥恶化了浮选过程;煤泥经一次浮选后无法得到灰分<11.0%的精煤,不能直接掺入末精煤产品;可通过增加浮选药剂用量,使尾煤灰分>60%后直接排弃,浮精掺入洗混煤,从而取消煤泥落地系统。据测算,增设煤泥浮选可使精煤产率提高3.5个百分点,与现有系统相比吨原煤销售收入可增加7.06元。

水质对棋盘井选煤厂煤泥浮选的影响

针对煤矿矿井水用于选煤生产引起的煤泥浮选过程难以控制、末精煤灰分超标等问题,采用X射线衍射仪、电感耦合等离子体原子发射光谱分析了棋盘井煤矿矿井水处理后所得的浓盐水和生活用水以及选煤厂生产用水和浓缩机溢流水的性质,研究了水质对煤泥浮选效果的影响,并分析了浮选精煤灰分超标的原因。研究结果表明:棋盘井各类水体中主要含有钙离子、钠离子、硫酸根离子和氯离子等;在柴油用量为150g/t、仲辛醇用量为75g/t条件下,采用不同水样进行浮选试验所得浮选精煤产率和灰分由高到低依次为浓盐水>生产用水>浓缩机溢流水>生活用水,这表明浓盐水和生产用水作为浮选用水有利于提高浮选精煤产率,但对浮选精煤灰分有不良影响。分析认为,浓盐水和生产用水含有较高浓度的钙离子是引起浮选精煤灰分超标的主要因素;单独使用浓缩机溢流水作为浮选用水有助于改善煤泥浮选指标。

双层弛张筛在刘家口选煤厂的应用

针对刘家口选煤厂因煤泥含量高,导致的煤泥处理系统压力大、介耗和药耗居高不下、冬天火车堵斗等一系列问题,对刘家口选煤厂进行了脱粉工艺改造,通过引进双层弛张筛等设备,解决了煤泥系统压力大和火车堵斗的问题,降低了介耗和药耗,同时提高了精煤产率,为选煤厂创造了经济效益。