不同品质类型海岛棉纺细号纱研究

为明确自育2份材料的可纺性及开发前景,与车间大货同步开展纺4.2~9.8 tex纺纱试验,并测试各环节质量指标。元龙39号纤维断裂比强度和马克隆值较高,更适合生产9.8 tex的纱;而元龙34号因纤维细度、纤维断裂比强度的优势,更适合生产4.2 tex的纱。对育种者而言,应根据纺纱需求制订选育目标,当选育开发低号、超低号纱的品种时,应重点筛选纤维细度、纤维断裂比强度,以此提升纱线强力及质量。

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线 ,从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能 ,并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系 ;比较了同样混纺比情况下 ,常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为 ,同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高 15 % ;不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致 ,临界混纺比也相差不大。

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

改性涤纶混纺针织纱的开发

探讨改性涤纶混纺针织纱的纺纱工艺。针对高档针织面料用纱的质量要求,依据纤维特性,选用细特涤纶纤维、吸湿排汗双抗纤维、Cooldry纤维作为原料,并确定出恰当的混纺比;制定合理的纺纱工艺路线和各工序纺纱工艺参数,细纱采用赛络纺技术;优选关键纺纱器材型号,如针布、胶辊、钢丝圈,喂入喇叭口隔距等,并严格控制好各工序温湿度。通过采取一系列技术措施,最终顺利生产出细特涤纶/吸湿排汗双抗纤维/Cooldry纤维40/30/30 14.8 tex针织纱,其质量指标达到产品开发设计要求。

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。

细旦涤/Modal/亚麻混纺纱工艺实践

文章就细旦涤纶、Modal和亚麻纤维的性能及其混纺纱工艺和质量控制作了探讨。

线密度及其量和单位的规范使用

目前纺织科技期刊来稿中对术语线密度及其量和单位的表述方法不规范,术语有纤度、细度、纱支、号数等,单位有旦尼尔、公支、英支、支等。针对这一问题进行分析,认为主要原因是:部分标准本身没有标准化,有些现行术语标准标龄过长,部分纺织标准对线密度术语不重视;纺织工具书在解释线密度等词时不明确;《辞海》等工具书不重视线密度及其量和单位;纺织贸易中习惯用旦尼尔或支数,基本不用线密度(tex)。建议纺织科技期刊应严格执行《量和单位》国家标准的规定,准确使用线密度量符号和单位,并加强《量和单位》等基础性标准宣传的力度。

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点

涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大。通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量。

Richcel细特涤纶轻薄舒适面料的织造实践

介绍了R ichcel细特涤纶混纺织物在整经、浆纱、织造的主要生产工艺,重点介绍了各工序的主要技术措施和应注意的问题,从而保证了织物下机一等品率。测试了织物的质量指标,对经济效益进行了预算。

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施。

熔体直纺205 dtex/192 f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192 f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响。结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY。

混比与捻系数对Modal纤维纱强度的影响

将Modal纤维以不同捻系数纯纺及与细旦涤纶以不同混比混纺成纱,并对其成纱分别进行拉伸性能测试分析,探讨了Modal纯纺纱捻系数及Modal/细旦涤纶混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系,确定了Modal纯纺纱的临界捻系数。

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点 ,合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺 ,并取得了较好的织造效果。

圣麻/细旦涤/棉混纺高支纱生产工艺

介绍了圣麻纤维和细旦涤纶纤维的特点,针对圣麻纤维和细旦涤纶纤维的性能,分析纺纱工艺等因素对成纱质量的影响,探讨了提高圣麻/细旦涤纶/棉纤维混纺纱质量的措施。

Topocool纤维与细旦涤纶府绸产品的开发

介绍了Topocool纤维的性能特点。根据Topocool纤维及细旦涤纶混纺高支纱的特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱和织造各工序的关键技术,探讨了提高高支高密高档府绸织物品质的有效技术措施。

用立达梳纺系统生产纳米牛奶蛋白纤维高支纱的实践

用1.5 dtex×38 mm纳米牛奶蛋白纤维,在瑞士立达组机上开发试纺出了7.38 tex纯纺纳米牛奶蛋白纤维高支纱,为纳米牛奶蛋白纤维的纺织应用积累了一定的经验。

白竹炭纤维混纺纱产品开发及工艺研究

为了顺利纺制出抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维混纺纱产品,首先介绍了白竹炭纤维的性能和特点,针对每种纤维特性,合理设计出了混棉方案和混纺比;然后优选各工序工艺参数,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维的混纺纱质量的影响,探讨了提高产品品质所应该采取的有效工艺措施。

涤粘棉混纺针织纱产品的开发

介绍了细旦涤纶纤维和粘胶纤维的性能 ,通过工艺试验 ,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对涤粘棉混纺纱质量的影响 。

特细山羊绒空气纱线的开发

针对高端羊绒制品超轻薄化发展的市场需求,以细度为15.4μm、长度36 mm的山羊绒为原料,通过添加和毛油,提高纤维的润滑性和集束性,大幅度调整工艺参数,制成了低损伤的羊绒条;通过与性能优良的可乐隆长纤维伴纺,以紧隔距、小牵伸、低速度的工艺设计为原则,控制环境温湿度,成功开发了超越纯纺工艺极限的特细山羊绒空气纱线。