Application of Rare Earth Spin Finishes Chloride on PET/PA Composite Super-fine Denier Fiber

The primariy application of rare - earth spin finishes on PET/PA composite super - fine denier fiber has been studied in this paper. It results in the improvement of fi-ber’s properties, such as increased whiteness, brightness and brilliance, effective and uniform spliting of compos-ite fiber into super - fine denier fiber and enhanced dye-ing effect.

细旦高强涤纶短纤增容技术研究

对细旦高强涤纶短纤增容的可行性、增容后的工艺调整及纤维指标进行了单个纺丝位的研究,并通过四个纺丝位的扩位试验,进一步验证试验所选择的增容途径及优化的工艺对增容是否可行。结果表明:使用孔径为0.20 mm、长径比为2、海砂作为过滤材料的增容喷丝板组件时,喷丝板上机运行稳定且时间相对较长;聚酯熔体特性黏度的波动值<0.008 dL/g时,纺丝生产稳定;原丝含油水率在(26±2)%时,卷绕落丝顺畅,有利于减少丝结;环吹中心风速控制在5.0 m/s时,丝束内外层冷却条件趋于均匀;增容后的成品指标能够很好维持原水平,无染色色差、染色疵点等。喷丝板扩容10%左右,可有效提高产量降低转产成本。

回收餐盒制备细旦聚丙烯纤维的研究

以餐盒用聚丙烯(PP)回收料与高黏度PP共混,再通过熔融纺丝-拉伸一步法工艺制得规格为107 dtex/48 f的再生PP全拉伸丝(FDY),考察了餐盒用PP回收料的可纺性能,探究了拉伸倍数和热定型温度对再生PP FDY结构与性能的影响。结果表明:当共混粒料中高黏度PP质量分数为10%~20%时,共混粒料的可纺性较好;随着拉伸倍数的增大,再生PP FDY的取向度先增大后趋于平缓,结晶度(X_(c))先增大后减小,当拉伸倍数为3.7时,再生PP FDY的X_(c)最大为44.4%,断裂强度为3.30 cN/dtex,断裂伸长率为33.8%;拉伸倍数为3.7时,随着热定型温度由120℃升至130℃,再生PP FDY的取向度增大,X_(c)先增大后减小,当热定型温度为125℃时,再生PP FDY的X_(c)最大为68.3%,断裂强度最大为3.17 cN/dtex,断裂伸长率最大为47.6%,沸水收缩率为6.53%,综合性能较好。

提高细旦涤纶仿真丝织物的湿舒适性研究

研究了碱减量前处理和壳聚糖后整理对细旦涤纶仿真丝绸湿舒适性的影响。实验表明,经碱减量前处理和壳聚糖后整理后织物的透湿、吸湿等性能随着壳聚糖附着率的提高而明显改善,但毛细效应指标与壳聚糖附着率关系不大。

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in。

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高。

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施。

细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料生产实践

文章探讨了细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的织造和染整技术。主要介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法。该面料能够制成高档家纺产品,使用效果好,实用性能佳,有利于推广使用。

羽绒棉纤维的性能测试及其静态热性能研究

测试了羽绒棉纤维(细旦涤纶)的直径、纤度、强力,分析了纤维的应力松弛和蠕变性能对时间的依赖性及定伸长变形性,比较了其与木棉纤维的静态热性能,结果表明:羽绒棉纤维纤度平均值为0.8 dtex;60 s内应力松弛和蠕变率增加,对时间依赖性强;羽绒棉纤维的塑性变形率高;与木棉纤维相比,羽绒棉纤维在较高温度区域的导热性比木棉纤维的好,而降温速率明显低于木棉纤维。

利用TCS装置开发涤纶细旦POY

探讨了利用TCS装置开发涤纶细旦POY的生产技术。通过设备改造、调整工艺条件可获得质量优异的涤纶细旦POY。

187 dtex/288 f细旦阻燃涤纶长丝制备工艺

通过用实验机和在线生产,对用TCS法生产的细旦阻燃涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、丝条上油率、热管温度及热管位置等工艺参数进行了研究。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在1.8×10-5以内的阻燃干切片;1#联苯锅炉温度控制在265～267℃,2#联苯锅炉温度控制在269～271℃;侧吹风风温为(21±1)℃、风速0.45m/s、风湿70%±5%;丝条上油率1%～1.2%;热管温度168～170℃,位置距喷丝板高度910mm时,可生产出质量优良的细旦阻燃涤纶长丝。

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。

抗菌中空细旦涤纶短纤维的性能分析

对抗菌中空细旦涤纶短纤维的形态结构和性能进行了分析,与普通涤纶、毛纤维、粘胶纤维(棉型)、大豆纤维、竹纤维、牛奶纤维进行了比较。结果表明:抗菌中空细旦涤纶短纤维与其他纤维比较,动摩擦系数和静摩擦系数较低,分别为0.278,0.167,钩结强度高为82.9%,初始模量大为98.5～125.9 cN/dtex,结节强度高为88.5%,干、湿态断裂强力大,分别为3.57,3.49cN/dtex,卷曲性能较好,卷曲数为5.72～6.49个/cm,具有一定的导电导湿和透气性能。

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施。

细旦超细旦纤维的制备研究

介绍了国内外细旦纤维和超细旦纤维的制备方法和发展现状,并对纺制过程中易发生的故障和解决方法作了综述。

罗布麻纤维混纺纱产品的开发

介绍了罗布麻纤维的特点,通过工艺试验和专题测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻纤维、细旦粘胶纤维和棉混纺纱生产的影响,提出了合理工艺参数,为进一步提高成纱质量打下了基础。

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。