安全气囊用涤纶工业丝纺丝工艺与设备研究

探讨了安全气囊用纤维性能的特点,重点研究了安全气囊用细旦涤纶工业丝关键纺程的纺丝设备及工艺参数,分析了纺丝工艺对纤维特性的影响,为指导实际生产提供理论依据。

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。

国产Z30S聚丙烯纺制细旦丙纶复丝的研究

研究了国产Ｚ３０Ｓ聚丙烯及其改性切片的分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）以及纺丝工艺对纺制细旦丙纶复丝可纺性和卷绕丝结构性质的影响。研究表明，采用Ｚ３０Ｓ切片即使纺丝温度高达２８０℃时，卷绕丝仍是α晶型结构，若添加少量降温母粒共纺或经改性后纺丝，卷绕丝可获得准晶型或混晶型结构，有较好的可纺性和后拉伸性；纺丝工艺条件，诸如纺丝温度、冷却条件、泵供量和纺丝速度等对卷绕丝的结构和性质虽起重要的影响，但ＰＰ的ＭＷ和ＭＷＤ则起首要的影响。

组织结构对三维机织物的吸水导湿性能影响

以差动毛细效应为基础,细旦丙纶和黏胶长丝为原料,设计织造了正交结构、角联锁结构和多层接结结构的三维机织物,并对各织物的吸水导湿性能进行测试分析。结果表明:正交结构三维机织物的吸水导湿性能最优。

纺细旦PP纤维用阻燃树脂制备及其可纺性研究

通过对一系列添加型阻燃剂的阻燃性、可纺性、纺丝环境的对比研究，确定了一种复配阻燃剂。结果表明：该阻燃ＰＰ体系的流动性好、热性能稳定，所纺制的细旦丙纶初生纤维具有较好的可拉伸性能。

细特丙纶针织物服用舒适性的研究

研究了细特丙纶变形丝和棉等三类针织物(起绒、毛■、纬平)的服用舒适性能,即透湿性、导湿性和保暖性,讨论了织物组织结构对服用舒适性的影响,并对细特丙纶针织物的毛细升高现象进行了分析.研究表明,细特丙纶各类针织物的透湿性、导湿性和保暖性均优于棉针织物,而棉盖丙针织物的导湿性优于丙纶和纯棉织物.

微细旦粘胶长丝仿真丝绸面料基本力学性能与风格研究

利用FAST仪器对4种微细旦粘胶长丝仿丝绸面料的基本力学性能与风格进行研究,发现其剪切刚度与总紧度比是真丝绸面料的1.52～2.80倍,面料悬垂性及尺寸稳定性明显优于真丝面料,而耐褶皱能力小于真丝面料且面料交织阻力较大,微细旦粘胶长丝仿真丝绸面料单位紧度透气量及透湿率明显小于真丝绸面料,可对同类产品研究提供借鉴.

涤纶细旦长丝后加工油剂的研制

介绍了新型涤纶细旦长丝后加工油剂的研制过程，油剂的性能以及油剂的使用方法。

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in。

TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究

探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920～960mm、热管温度176～183℃,卷绕速度为4.2～4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。

涤纶长丝织物焦油斑问题探讨

着重介绍了合纤长丝织物碱减量加工中焦油斑产生的原因以及生产中防止焦油斑产生的措施。

细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能探讨

着重探讨了细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能。试验发现，要获得拉伸性能好、性能优良的细旦丙纶，切片中必须加入高分子量添加剂的可控流变聚丙烯（ＣＲＰＰ），卷绕丝的结构，晶型以大方酝晶为主，结晶度较低，预取向达到一定值。加弹变形温度和产生紧点的临界温度均低于普通丙纶。随着变形温度的增加，紧缩弹性恢复享有一最大值，断裂强度和伸长随之下降，紧点数逐渐增多。

细旦牵伸丝网络工艺的探讨

本文主要介绍细旦牵伸丝网络工艺的特点。从试验结果来看,在现有设备特别是网络喷嘴的条件下,还不能取代上浆工序,但能省略加捻工序,对缩短织前准备工艺流程具有一定的实用价值。同时还分析细旦牵伸丝网络工艺的参数。

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。

细旦丙纶长丝针织服用产品的开发研究

研究了用国产ＰＰ原料制得的细旦丙纶针织物的开发应用，并对各类针织物的服用舒适性进行了评价。研究表明，棉盖丙双层和多层织物的服用舒适性优于涤盖棉织物和纯棉织物；细巨丙纶变形丝与棉交织成单层或多层针织物是ＰＰ纤维服用的主要开发方向。

微细旦粘胶长丝仿真丝绸面料基本力学性能与风格研究

基于利用FAST仪器对4种微细旦粘胶长丝仿丝绸面料的基本力学性能与风格研究，发现其剪切刚度与总紧度比是真丝绸面料的1．52—2．80倍，面料悬垂性及尺寸稳定性明显优于真丝面料，而其耐褶皱能力小于真丝面料且面料交织阻力较大，细旦粘胶长丝面料单位紧度透气量及透湿率明显小于真丝面料，可对同类产品研究提供借鉴。

细旦丙纶长丝生命周期分析研究

以细旦丙纶长丝的生产过程作为分析对象,利用生命周期分析(LCA)方法,选取6项环境影响类别包括全球变暖潜值(GWP)、酸化效应潜值(AP)、陆地生态毒性潜值(TETP)、光化学氧化潜值(POCP)、富营养化潜值(EP)、能耗(EC),量化丙纶细旦长丝生产过程的环境影响;将细旦丙纶长丝织造成布、再制成运动装,与涤纶布和锦纶6布及运动装进行LCA对比分析,并对比分析运动装生产过程的碳排放量。结果表明:相同质量下,3种布在6项环境影响指标中各有优势;相同面积下,细旦丙纶布的6项环境影响类别数值均最小,对环境的影响最小;在6项环境影响类别中,细旦丙纶运动装的各项数值均为最小,其中生产1件运动装的GWP仅为1.92%kg CO_(2) eq.;在3种运动装的生产过程中,细旦丙纶运动装生产阶段中碳排放量最高的为织造阶段,占比31%,涤纶运动装和锦纶6运动装生产阶段中碳排放量最高的均是纤维制备阶段,占比分别为35%和41%。

新型涤纶细旦纺粘法技术

介绍了我国第一条国产化涤纶细旦薄型纺粘热轧非织造布生产线。该生产线的创新集中体现在整板式细旦高效纺丝箱体、整幅双狭缝正压气流牵伸装置、宽幅薄型产品均匀成网装置的研制以及电控设计等方面,具有工艺先进、无污染、流程短、投资省、产品成本低和经济效益好的特点。

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考，采用熔体直纺工艺路线，通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验，探讨扁平细旦丝的生产技术，分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明：熔体输送温度278～282℃，纺丝温度289～292℃，集柬高度800mm，环吹风压15～20Pa、风温（20±1）℃、风相对湿度75％～85％，纺丝速度2525m／min，卷绕角5．5°～6°，接触压力95～110N，可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。

细旦PA66高强型长丝的研制与开发

采用意大利Leonard公司EM105F挤出机,改造后的VCA21纺丝机,探讨了利用相对分子质量为 14 000的PA66或切片通过高倍拉伸生产出细旦PA66高强长丝(FDY-HT)的工艺技术。结果表明:纺丝速度控制在300m/min,卷绕丝剩余伸长率450％,后加工过程中拉伸倍数大于5．0、拉伸温度160-180℃,可制得55 dtex/17 f,78 dtex/23 f,110 dtex/34 f PA66 FDY-HT产品。为保证可纺性,应选择性能良好的金属粉作为纺丝组件过滤材料,适当提高卷绕丝油剂含量。