陕西某铁矿选厂扩产节能改造实践

陕西某磁铁矿为将选矿厂原矿处理能力由70万t/a扩产到200万t/a,提高铁精矿产量,进行了高压辊磨及湿式预选试验研究。通过多技术方案对比得出,选矿厂新增高压辊磨及预选工艺,每年可减少入磨矿量86万t,每吨原矿处理电耗可降低11.94%,每年可减排固体废弃物50万t,选矿厂实现了节能减排及降耗增效,企业经济效益和社会效益显著,达到了提高铁精矿产能的目的。

立式辊磨在煤系高岭土高细粉制备中的应用

根据煤系高岭土干法制粉的工艺系统现状及对制粉系统的要求,介绍了LM型立式辊磨机的结构、工作原理、及针对工艺要求对磨机做的特殊优化,并分享一个实际投产运行的一个案例。结果表明:我公司针对325目高岭土立磨改进的技术路线具有可行性,同时证明立磨在煤系高岭土干法制粉行业中可以满足大规模生产作业,适合推广。

立式磨在非金属矿粉体规模化精细化生产中的应用进展

本文简述了非金属矿粉体加工产业、加工装备与技术发展水平现状,阐明了先进的装备与工艺技术是非金属矿粉体加工产业规模化和产品精细化加工的必要条件。实践证明,高效、节能型立式磨装备促进了非金属矿产业规模化、产品精细化生产,同时也实现了系统节能。

塑料用重质碳酸钙产品精细化与立式磨工艺研究

本文介绍了重质碳酸钙在塑料行业的应用发展,分析了塑料用重质碳酸钙产品精细化生产过程中的原料选择、加工设备和生产工艺等主要因素,在原料满足要求前提下,加工设备与工艺的正确选择至关重要。结果表明,立式磨等节能装备及工艺促进了塑料用重质碳酸钙产品精细化开发。

细碎对辊机的特点及若干设计问题分析

通过对国外典型细碎对辊机产品的分析比较,对细碎对辊机产品开发设计中的几个关键问题进行了讨论,并给出了若干建议,可供设计时参考。

HRM非金属矿超细立式磨的研究与开发

本文主要介绍了HRM非金属矿超细立式磨的设计及开发,文章中列举了设备设计过程中的一些关键点。介绍了磨机在实际生产中的使用情况。

HRM17/2X立式磨在精细重钙粉生产中的应用与研制

以年产8万t精细化重质碳酸钙粉体生产线系统工艺设计与实践为研究基础,探索了HRM17/2X立式磨的研磨装置、分级装置的创新设计与研制。结果表明,HRM17/2X立式磨生产的d_(97)=22μm产品单机规模达到6.7t/h,精细化程度达到2μm细粉体积含量≥28%、d_(100)≤38μm、d_(50)=4.0~4.6μm,吨产品电耗≤55.39k Wh/t。实现了HRM17/2X立式磨装备技术创新,重钙产业规模化、产品精细化节能生产。

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。

大型贫细金属矿石资源开发关键新技术(一)

从碎矿、磨矿、筛分分级、选别和尾矿处理等方面分析了贫细金属矿石资源开发关键技术的现状,指出了加大大型贫细金属矿石资源开发的技术瓶颈主要表现在"多碎少磨"理念落实不充分、细磨技术应用滞后、分级尤其是细粒分级效率低下等方面。针对上述问题,重点介绍了实现"多碎少磨"的关键设备——高压辊磨机及其典型工艺配置,分析了各种典型工艺的适用条件、特点与应用;塔磨机作为当前最先进的细磨关键设备进行了介绍,突出强调了塔磨机的节能和减少过磨特性;并对AFX复式流化分级机的广泛适用性和高效性进行了介绍。这三项关键技术的推广应用有利于提升我国大型贫细金属矿石资源开发力度和效益。

大型贫细金属矿石资源开发关键新技术(二)

从碎矿、磨矿、筛分分级、选别和尾矿处理等方面分析了贫细金属矿石资源开发关键技术的现状,指出了加大大型贫细金属矿石资源开发的技术瓶颈主要表现在"多碎少磨"理念落实不充分、细磨技术应用滞后、分级尤其是细粒分级效率低下等方面。针对上述问题,重点介绍了实现"多碎少磨"的关键设备———高压辊磨机及其典型工艺配置,分析了各种典型工艺的适用条件、特点与应用;塔磨机作为当前最先进的细磨关键设备进行了介绍,突出强调了塔磨机的节能和减少过磨特性;并对AFX复式流化分级机的广泛适用性和高效性进行了介绍。这三项关键技术的推广应用有利于提升我国大型贫细金属矿石资源开发力度和效益。

细碎对辊机摆臂强度计算分析

细碎对辊机的摆臂与升降机和液压缸配合实现辊缝间隙的调节,是实现细碎物料的重要前提,通过计算分析证明合理的焊接式摆臂能够满足强度和刚度需求。

铁矿粉粒度组成对球团矿性能影响的研究进展

随着高炉炼铁对铁矿石品位要求的不断提高,贫矿资源被大量开发利用,使得选矿工业不断发展,可提供大量细磨铁精矿粉。由于细精矿易于成球,且有利于提高球团强度,因此适用于用球团法处理。铁矿粉基础物性作为影响球团矿性能的重要因素之一,铁精矿的预处理工艺和调整适宜的铁矿粉粒度组成是改善球团矿质量的关键所在。文章根据目前国内外研究工作进展,总结了铁精矿的预处理方法,综述了铁精矿粒度组成对球团矿制备过程中不同阶段性能的影响规律和机理。

砖瓦装备制造如何提高性能和质量(一)

分析了我国砖瓦装备行业的现状,从设计、结构、选材、制作等方面给出了真空挤出机整机和一些关键零部件的评判方法。提出改进行业技术标准,强化质量意识,走专业化道路来提高行业发展水平。

强力细碎对辊机辊圈的修复

从强力细碎对辊机辊圈修复前的清理、焊条的选择、焊接方法、焊接工艺及焊接后的加工等方面介绍了耐磨辊圈的修复工艺。

司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品(12~0 mm)3~0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3~0 mm粒级产率59.04%,0.074~0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074~0 mm粒级产率21.38%;3~0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3~0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。

华新水泥厂ATOX立磨粉磨细物料的经验

立磨粉磨细物料这种特殊情况在水泥工业中有一定的现实意义。本文介绍了华新水泥厂ATOX立磨粉磨≤25mm的原料的实践经验,强调指出调整研磨压力,同时加大磨内喷水量是实现稳定操作的关键。

重钙粉立磨工艺系统运行参数研究

研究重钙粉立磨工艺以及系统关键运行参数,采用正交试验方法并利用工业试验粉磨系统找出运行参数之间的相互关系,并根据工业试验结果分析总结运行参数的最佳因素水平。文中研究思路和结论可用于新建项目前期系统验证及选型或生产实践借鉴,实现重钙粉立磨粉磨系统领域的高效节能经济性生产。

LM3722N型矿渣辊磨的开发及应用

介绍了LM3722N型矿渣辊磨主要参数的选型计算方法及辊磨的结构、工作原理和设计特点,分析讨论了矿渣立式辊磨调试操作控制要点。从现场运行情况看,LM3722N型矿渣辊磨很好地达到了设计目的,矿渣处理量100t/h,比表面积400m^2/kg,振动值5~12m/s。

嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验

云南昆钢嘉华建材水泥有限公司依靠加强生产管理、技术改造、优化系统工艺参数、减少系统漏风、稳定料床压差等措施,保质保量稳定地生产出矿渣超细粉及P-O42.5水泥,取得了较好的经济效益。

立式辊磨在石膏粉磨上的应用

介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50~55t/h,主机电耗7~8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。