淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。

煤泥水处理智能控制研究现状

为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。

煤泥水处理系统工艺研究

为确保选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的科学性与合理性,文章全面分析了煤泥水处理相关原则,并通过与选煤厂实际情况相结合的方法,合理选择具体工艺流程,实现对传统工艺系统缺陷的有效弥补,达成节约能源的目的,并全面实现洗水闭路循环,进而从根本上保障选煤厂整体经济效益的获得.

神东细煤泥脱水处理设备应用现状分析

随着神东优质矿井的减产,薄煤层增多,原煤煤质变化导致选煤厂生产在煤泥水处理方面的问题日渐凸显。为了全面系统地分析现有细煤泥脱水处理设备应用现状,基于加压过滤机和板框压滤机在神东洗选中心实际使用情况,提出了能力比值的分析方法,从入料性质、运行效率、工艺效果进行综合分析。研究结果表明:洗选中心煤泥脱水设备能力比值波动较大,板框压滤机实际处理能力约为设计能力的43.75%~75.00%;煤泥水浓度320~550 g/L时,煤泥水中小于0.045 mm细粒煤占比超过50%,灰分超过30%,是最难处理的部分,同时研究表明,对于细粒含量较高的煤泥,板框压滤机适应性优于加压过滤机。

哈拉沟选煤厂煤泥水系统优化设计

煤泥水处理工艺是选煤厂生产过程中的一个重要环节,它直接关系到选煤厂产品质量指标的好坏,同时也对选煤产品的成本管控、全厂洗水闭路循环有直接的影响。通过分析哈拉沟选煤厂的煤质特点,结合该厂煤泥水系统运行过程中存在的问题,对哈拉沟选煤厂煤泥水系统进行优化升级改造。在末煤系统增加2台板框压滤机处理极细煤泥,末煤浓缩系统的浓缩工艺由并联使用调整为串联使用。系统优化改造后,可将1台加压过滤机停转,末煤系统只需运行3台加压过滤机及2台板框压滤机,一定程度上降低了选煤厂电能消耗,同时新型板框压滤机的出料水分能够控制在30%以下,可以有效控制商品煤水分,提升选煤厂的品种煤产率。

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对錦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响。锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联。生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了4个百分点,煤泥产品水分降低了1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量。

三质体智能高频细筛在煤泥脱水降灰工艺中的应用

针对粗煤泥处理作业中振动弧形筛脱水脱泥效果差、筛上物灰分高、筛下水跑粗等问题,提出了以三质体智能高频细筛代替振动弧形筛的技术方案。三质体智能高频细筛在多种粗煤泥处理工艺的应用实践表明:该筛筛上物水分达到了煤泥离心机的最佳入料条件要求,筛上物灰分可以满足生产要求,且筛下水不跑粗,达到了浮选机所需的最佳粒度要求,实现了筛上物水分、筛上物灰分、筛下物粒度的精准控制。