细特丝光羊毛针织T恤面料的开发

选用精梳细特纯羊毛丝光纱,采用纬编针织设备,生产适合于可贴身穿着的针织内衣产品。介绍了编织、染整生产工艺。

线密度及其量和单位的规范使用

目前纺织科技期刊来稿中对术语线密度及其量和单位的表述方法不规范,术语有纤度、细度、纱支、号数等,单位有旦尼尔、公支、英支、支等。针对这一问题进行分析,认为主要原因是:部分标准本身没有标准化,有些现行术语标准标龄过长,部分纺织标准对线密度术语不重视;纺织工具书在解释线密度等词时不明确;《辞海》等工具书不重视线密度及其量和单位;纺织贸易中习惯用旦尼尔或支数,基本不用线密度(tex)。建议纺织科技期刊应严格执行《量和单位》国家标准的规定,准确使用线密度量符号和单位,并加强《量和单位》等基础性标准宣传的力度。

聚酯细特丝/改性锦纶丝/棉交织双层织物的织造工艺探讨

文章介绍了细号高密聚酯细特丝/改性锦纶丝/棉交织双层织物织造工艺流程,并讨论了织造工艺参数及相关技术措施,使织物不仅能保持棉纤维的舒适性,而且强度大、弹性好、柔软和耐磨。

利用细绒棉纺制特细号纱线的工艺探讨

通过对使用一定比例的细绒棉和长绒棉混合纺制特细号纱线的工艺探讨,提出了各工序主要工艺参数确定的原则及采取的主要技术措施,寻找成本与质量的平衡点。

V型牵伸配后区压力棒纺纱实践

为了提高条干均匀度、减少粗细节,以实例探讨了在细纱机上配置V型牵伸,在纺纱工艺、器材配置相同条件下,5个不同机台配置后区压力棒和无压力棒纺集聚纺高配棉18.17 tex纱的成纱指标,并进行对比分析。结果表明:V型牵伸增加后区压力棒对成纱质量指标改善起积极作用,对条干CV值、-40%细节和+35%粗节改善较为明显。

细特精纺羊绒纱敏捷生产技术

对于精纺羊绒针织物的鸡爪印等不平整现象,在分析研究纤维长度损伤、纤维与纱线受力、减小无控制区和浮游纤维工艺理论的基础上,针对制条和纺纱工艺各工序进行了工艺技术改进和工艺参数的优化;在生产中严格控制回潮率和回潮均匀度,避免差异化黏结定形的发生,改善了精纺织物的表观疵点;根据纤维的热学性能特点,采用低温蒸纱工艺,迅速回复由于加工而损失的纤维弹性,消除羊绒纤维内部的应力不平衡状态和静电现象,实现纱线敏捷生产。

细特高密粘胶直贡缎的研究与开发

针对粘胶细支纱织物经纬密度大,生产难度较常规品种大的特点,织造中采用"小张力,等后梁,早开口,晚引纬"的工艺,并在生产实践中优选浆料配方和浆纱工艺.实践表明,织机综合效率由80%提高到90%以上,入库一等品率达93%以上.

细特纤维纺高支纱的工艺探讨

为满足客户要求 ,在现有设备基础上 ,探讨了用细特纤维纺制高支纱的工艺。经反复实验 ,确定了较成熟的工艺路线 ,保证了成纱质量 。