假捻变形工艺对涤纶DTY物理及染色性能的影响研究

涤纶DTY生产工艺已经非常成熟,但都停留在生产经验总结阶段,各项工艺参数对DTY物理及染色性能的影响尚无系统性的研究。基于此,本文通过调控加弹速度、第一热箱温度、牵伸比、假捻比、第二超喂率、第二热箱温度等假捻变形工艺参数,并采用正交试验法分析了各参数对涤纶DTY纱线线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率等物理性能和色彩表现的影响规律。结果表明,牵伸比对涤纶DTY线密度和断裂伸长率起到最主要影响;第一热箱温度对涤纶DTY断裂强度起到最主要影响;第二超喂率对涤纶DTY卷曲收缩率起到最主要影响;加弹速度、第二热箱温度对涤纶DTY纤维的结晶度起到主要影响。此外,在参数范围内结晶度越大、结晶速度越快的涤纶DTY纱线,其染色指标稳定性越差。

55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶DTY的生产工艺

采用88 dtex/96 f半消光扁平涤纶预取向丝(POY)在巴马格eAFK型拉伸假捻变形机上生产55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶拉伸变形丝(DTY),并探讨了DTY的生产工艺。结果表明,选择加工速度620 m/min、牵伸比1.62、D/Y 1.55、1-4-1组合聚氨酯摩擦盘、变形温度170℃、热定形温度165℃、预网络压力0.04 MPa、中网络压力0.08 MPa时,DTY生产稳定,产品质量好。

熔体直纺33 dtex/36 f全消光细旦涤纶DTY的开发

介绍了33 dtex/36 f全消光细旦涤纶低弹网络丝(DTY)的生产技术,结果表明:提高纺丝温度、延缓冷却成形速度、选择合适的上油条件、合理控制卷绕速度、增加预取向丝(POY)预网络,加弹过程中充分考虑TiO_(2)对POY加工性能的影响,选用材质柔软的聚氨酯摩擦盘及优化组合,同时选择合适的工艺参数,可生产出优质的全消光细旦涤纶DTY。

低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备与工艺探讨

文章以涤纶POY纤维为原料,通过测定DTY网络丝的取向度和结晶度,判断取向度和结晶度对涤纶DTY网络丝沸水收缩率的影响,主要改变加弹工艺中牵伸比、热箱温度H1/H2和网络气压的参数,以制得低沸水收缩率的DTY网络丝。实验证明:涤纶DTY网络丝的沸水收缩率,随牵伸比的增大而升高,随热箱温度H1/H2的提高而减小,随网络气压的增大而升高,影响程度:热箱温度H1/H2>网络气压>牵伸比。结合公司原料特性进行分析,得出制备低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的最佳工艺为:牵伸比DR为1.65、热箱温度H1/H2为210/170℃、网络气压为210kPa,此时涤纶DTY网络丝的沸水收缩率为3.0%。

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。

涤纶POY原料智能化输送浅析

涤纶预取向丝(POY)原料的智能化输送是指将全流程纺丝卷绕设备生产的优质涤纶POY,通过智能原料输送及管理信息系统输送至拉伸变形丝(DTY)生产需求车间。通过智能化输送,实现了POY—DTY车间输送的智能化,减少了POY原料在后加工过程中的损耗和原料外包装对环境品质的影响,降低了原料采购及人工成本,提高了作业效率,解决了原料采购与生产效率的一致性问题。

涤纶长丝油剂的国产化研究及应用进展

近年来,随着中国涤纶长丝品种多样化和年产量的不断增加,国内化纤厂家对满足生产要求的油剂需求日益旺盛。目前适用于前纺和工业长丝的高性能油剂主要依赖进口,自主开发适用于不同涤纶长丝品种的高品质油剂具有重要意义。文章针对应用最广泛的涤纶POY、DTY、FDY和工业长丝油剂,首先简要介绍了各品种油剂的组成成分、性能要求和产业概况;其次详细综述了各类油剂的研究和应用进展,包括油剂的类型、配方和效果等;最后指出,涤纶长丝油剂的研发在朝着环保、高品质及专用等方向发展的同时,也应与新技术和新材料等结合,进一步降低成本、提升品质,以期不断推进高品质和大规模涤纶长丝油剂的国产化发展进程。

WingsFDY设备生产22dtex/24f细旦涤纶的工艺探讨

对22dtex/24f细旦涤纶全拉伸丝(FDY)生产中的熔体输送工艺、纺丝工艺、冷却工艺和牵伸定形等工艺进行了详细的分析与探讨。生产实践表明,该产品生产中采用的巴马格8辊WingsFDY设备具有高效节能、流程短的优势,能够有效降低FDY的生产成本,对设备应用及新品种的开发具有一定的实践指导意义。

改善167 dtex/384 f超细旦涤纶DTY毛丝的工艺探讨

采用三釜高温短流程聚酯装置和EVO环吹风及WINGS卷绕装置,生产出细旦多孔266 dtex/384 f涤纶半光圆孔预取向丝(POY)。POY经过TMT-T型高速加弹机加工成超细旦167 dtex/384 f拉伸变形丝(DTY),直接用于喷水织机作纬纱使用。试验发现:选择合适的喷丝板规格,改造纺丝无风区结构,在环吹风出口外加锥型风筒,合理匹配POY纺速与加弹机加工速度以及牵伸比,提高网络压力,增加卷绕张力,可以降低DTY的毛丝数量,防止DTY丝条粘连,提高超细旦多孔涤纶167 dtex/384 f SD-DTY的退绕性能,降低其在织造喷纬过程中因丝饼退绕粘连造成喷水织机空停的概率。

新型节能聚酯纤维DTY生产工艺研究

介绍了一种新型节能聚酯纤维DTY的生产工艺。通过对村田33H型花式假捻变形机进行PIC＋变频控制、TCS张力控制系统、热箱结构等一系列技术改造,研究生产工艺条件变化对纤维织物风格的影响,并对比测算实际节能效果。研究结果表明：研究开发的DTY与常规网络丝相比,折算每吨产品可节约能耗1.19×106k J,具有巨大的成本优势;采用该种DTY纺制麻纤维风格,应控制较低的牵伸比;变形热箱温度应控制在210~220℃,定型热箱温度应不低于180℃;在保证产品质量和生产稳定性的前提下,丝速不超过680 m/min。

米字型裂片涤锦复合丝的POY纺丝对DTY成品丝染色影响因素的探讨

米字型裂片涤锦复合丝经过POY,DTY加工去开纤,常常会遇到一些染色问题,例如条纹,深浅色等,在此从POY纺丝的工艺和设备等不同方面对DTY成品丝的染色影响因素加以分析。

莱赛尔涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱的开发

探讨莱赛尔14.5tex+3.33tex涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱的生产要点。介绍了莱赛尔G100与涤纶DTY的性能特点。阐述了莱赛尔14.5tex+3.33tex涤纶DTY包芯竹节纱的纱线结构、纺纱方法及工艺配置。通过采取一系列的工艺技术措施,最终开发出莱赛尔涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱。认为:控制好温湿度,合理配置工艺,选择专用捻接喷嘴与解捻管,采取热定捻等技术措施,是纺好莱赛尔涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱的技术关键。

75 D/72 F阳涤高弹合股丝DTY生产工艺探讨

主要对阳涤高弹合股丝在S/Z加弹机上加工进行了工艺探讨,通过单股阳离子、单股普通半消光、S/Z阳涤合股、网络等不同的影响试验,确定了阳涤高弹合股丝生产主要工艺参数较为合适的范围,结果得出了最佳工艺条件及网络对其弹性大小的影响。

再生涤纶DTY的染色性能研究

以再生涤纶拉伸变形丝(DTY)为主要研究对象,用分散红FB、分散黄E 3G和分散蓝2BLN这3种低温型分散染料分别对物理法、化学法再生涤纶DTY织物与原生涤纶DTY织物的染色性能进行研究。通过单因素法考察了染色温度、染料浓度和保温时间对分散染料上染3种涤纶DTY织物的K/S值与上染百分率的影响。结果表明:物理法再生涤纶DTY织物的染色性能优于原生与化学法再生涤纶DTY织物,而化学法再生和原生涤纶DTY织物的染色性能相差不大,前者稍低;3种涤纶DTY织物分别在染色温度120℃、染料用量2%(o.w.f)、保温时间40 min时具有较好的染色深度与较高的上染百分率。

涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶DTY僵丝的影响因素,并通过工艺调整使僵丝间隔出现来生产竹节丝。

POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践,分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响,发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系,提出了改进DTY质量、降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率,并对降低POY条干不匀率进行了探讨。

高弹DTY质量影响因素分析

本文以高弹涤纶假捻变形丝生产中工艺调整与原丝质量因素分析,对DTY成品质量的影响,着重分析原料部分和假捻变形工艺部分,包括原丝强伸度、条干均匀度、原丝油剂,假捻变形工艺中牵伸比及速度、热箱温度、K值以及D/Y比等,并分析其中关系与相应工艺范围,分析表明由于假捻变形过程中工艺要求较高,原丝物性以及假捻变形工艺都要有合适的调整工序,以确保最终产品符合要求。

涤纶DTY在织造过程中的质量缺陷与改进

针对涤纶DTY在织造过程中出现的常见质量缺陷,分折其主要成因并提出一些改进方法。

用退绕性能测试仪评价涤纶DTY的网络结性能

介绍了一种全新的测试涤纶DTY丝饼网络结性能的检测方法——退绕仪法, 并将其所得结果与传统的重锤法进行了比较。

国外超细旦涤纶DTY机简介

介绍了德国Ｂａｒｍａｇ公司，法国ＩＣＢＴ公司，意大利ＲＰＲ公司和Ｇｉｕｄｉｃｉ公司的超细旦涤纶ＤＴＹ机的工艺路线和技术特点。