吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25~0.10 mm粒级分选可能偏差E pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3600万元。

稀缺主焦煤高效重介分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨矿选煤厂原生产工艺存在的问题,分析了入选原煤煤质特性,采用超宽粒级原煤三产品重介质旋流器选煤工艺、新型煤泥重介质旋流器选煤技术-反分流分选工艺、粗精煤泥两段弧形筛组合脱泥回收技术进行技术改造。改造后工艺系统指标检测结果表明,改造可提高综合精煤产率1.78%,增加税前利润10573.2万元。

弧形筛及生物净化池净化陆基工厂化海水养殖废水的效果

为了研究陆基工厂化海水养殖废水理想的净化工艺,对山东省烟台市1个大型海水养殖厂的"弧形筛+4级生物净化池"的废水净化系统进行了各项水质指标的定量检测。结果表明:系统对悬浮物与无机氮和无机磷的去除效果明显;经该系统处理后,养殖废水的溶解氧、pH值、电导率、温度和盐度在排放前已经达到自然海水的常规值;系统中的细菌总量和弧菌总量依废水流入的次序,在各级净化池之间呈现了下降趋势;净化池中底栖单胞藻则体现了丰富的生物多样性。利用废水净化池进行刺参养殖,还可创造显著的经济效益。研究结果证明,该套系统易于建造、废水处理能力强,是一种适合中国国情的理想的陆基工厂化海水养殖废水处理模式。

煤泥重介分选工艺中分级环节的试验研究

针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用"煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3 mm)"代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1 mm,避免煤泥重复分选,解决了浮选压力大等问题,提高了企业经济效益和社会效益。

临涣选煤厂粗煤泥分选工艺改造效果分析

针对粗煤泥在现有分选工艺中存在的重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,采用“煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛”工艺对粗煤泥进行回收,使煤泥有效分选下限降低至0.1 mm,避免了煤泥的重复分选,降低了浮选入料量,提高了企业的经济效益和社会效益。

煤泥分级浮选中分级工艺的研究

针对目前分级浮选工艺中分级环节在分级设备、分级工艺、分级粒度等方面存在的问题,采用小筛分的试验方法并结合现场实际,对分级设备进行了工业效果评定,对采用何种粒度分级最有利于发挥分级浮选的优势,采用何种分级设备可以达到最佳分级效率进行了研究与探讨。结果表明:在分级浮选工艺中,如果粗、细粒级后续均有分选设备,分级粒度可以相对含糊,弧形筛和分级旋流器均可使用,但分级旋流器操作更加灵活、方便;如果粗粒级分离后侧重回收而非分选,分级粒度应更加严格,以弧形筛分离效果更佳,但单一弧形筛容易出现筛面跑水现象,将两台弧形筛串联使用,保障系数更高。

乌兰木伦选煤厂粗煤泥处理系统优化实践

针对乌兰木伦选煤厂粗煤泥弧形筛"跑水"、螺旋分选机分选效果差的问题,基于生产现状分析,对生产系统进行优化,确保两种设备均处于最佳工况。生产实践表明:在将生产系统优化后,两种设备的工况均得到改善,产品质量得以提高,粗煤泥水分下降约1个百分点,其灰分下降0.50个百分点,对应的发热量提高约0.38 MJ/kg,由此产生的经济效益显著。

德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用

从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。

振动筛筛网固定装置的试验研究

针对振动筛在镁粒和镁合金粒筛分过程中存在的筛网绷紧不均匀、一次筛分效率低、限上率超标、筛网寿命低等问题,在现场工艺试验的基础上,设计了结构简单、安装方便、使筛网绷紧均匀的卷轴式筛网绷紧装置和可靠、简便的卡瓦锁紧机构,设计安装了筛网后挡料板,有效防止了镁粒和镁合金粒从筛网后部溅入而产生的混料现象。

杏花煤矿选煤厂降低介耗的实践

对杏花煤矿选煤厂重介系统影响介耗的各环节进行分析,从实践中找出解决问题的措施,降低了介耗,取得了显著的经济效益。

新型椭圆振动弧形筛的研究

弧形筛是选煤厂中常见的一种固液分离设备。弧形筛在生产过程中广泛应用,但是在使用时也出现了一些问题。通过对振动弧形筛应用状况及存在问题分析,提出了一种新型弧形筛-椭圆运动轨迹振动弧形筛,在试验样机研制基础上,对椭圆振动弧形筛动力学,以及椭圆轨迹的实现等进行了初步研究。

不锈钢焊接弧形筛网的使用和应注意的几个问题

阐述了作为弧形筛关键易损件的不锈钢焊接弧形筛网的工作原理、结构特征和实际应用。针对不同的工况条件,探讨了影响不锈钢焊接弧形筛网使用效果的主要因素及使用过程中需要注意的问题,以求不断改进,使其达到最佳的工艺效果。

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;"以灰换水"增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。

方庄二矿选煤厂降低块煤限下率的优化改造

针对方庄二矿选煤厂块煤限下率超标的问题进行了研究,确定通过扩大精煤弧形筛筛缝尺寸的措施来提高筛分效率、降低限下率,生产结果表明,扩大精煤弧形筛筛缝尺寸的措施是可行的。

智能振网弧形筛在粗精煤泥回收系统中的实践应用

智能振网弧形筛作为一种新型的细粒级物料脱泥分级设备,实现了筛网振动而筛框不参振的新型结构,运河煤矿选煤厂将其成功应用于粗精煤泥回收系统中,极大地改善了脱泥和分级效果。

两段精煤泥弧形筛工业性试验与分析

依据GB/T 15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》,从精煤泥弧形筛入料粒度组成、筛分产物产率计算、分配曲线、筛分效率、均方差检验等方面对潘一选煤厂两段精煤泥弧形筛的工业性试验进行分析。工业性试验与分析表明,该两段精煤泥弧形筛能适应高灰分细泥化煤泥的处理,其各项工艺指标均优于单段精煤泥弧形筛,且可从筛上物中脱除大部分高灰分细泥并保证粗精煤泥质量及控制浮选入料粒度上限。

0.2 mm筛缝精煤泥弧形筛工业性指标分析

为了解决质量合格的细煤泥存在重复分选的问题,凤凰台选煤厂对筛缝0.2 mm和0.4 mm带有气动击打器的精煤泥弧形筛进行了工业性平行对比试验,试验结果表明:0.2 mm筛缝弧形筛比0.4 mm弧形筛的筛分效率高出16.85个百分点,为85.66%,分配粒度为0.152 mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016 mm,脱水率为92.19%。0.2 mm筛缝弧形筛回收粗精煤泥比0.4 mm弧形筛提高了20%,浮选入料上限控制为0.15 mm,入浮煤泥量减少了近1/4。

选煤厂弧形筛击打器自动运行及复位程序设计

选煤厂弧形筛在运行过程中存在煤炭堆积,脱水、脱泥及其他介质效果差等问题。针对上述问题,在弧形筛上安装气动击打器,通过气动电磁阀对击打器进行控制,设计并编制其相对应的自动运行及复位程序,实现击打器全自动运行,从而实现弧形筛全自动控制及运行。

FBS1800粗煤泥分选机在五沟选煤厂的应用

为降低五沟选煤厂粗精煤灰分及控制产品质量,在对振动弧形筛入料进行筛分试验和浮沉试验基础上,采用FBS1800粗煤泥分选机对原工艺进行改造,并介绍了该设备的结构、工作原理及技术参数。通过对应用效果分析可知,FBS1800粗煤泥分选机脱泥降灰效果良好,经济效益显著。

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。