油剂在聚丙烯腈基碳纤维中的应用

以丙烯腈、衣康酸为共聚单体反应制得聚丙烯腈原丝 ,通过调整上油工艺控制原丝的含油率 ,讨论了 4种油剂对原丝性能及预氧化效果的影响。结果表明 :经上油处理的原丝断裂强度和断裂伸长率升高 ;预氧化过程毛丝和断丝较少 ,无熔粘 ;预氧化环化反应程度不同 ,与国外预氧丝相比密度偏低。改性氨基硅油基本达到碳纤维专用油剂的性能 ,可用于聚丙烯腈原丝生产 。

新型腈纶油剂ASY-2在聚丙烯腈基碳纤维上的应用

介绍了新型腈纶油剂ASY-2在聚丙烯腈基碳纤维生产线上的试用情况,试用结果显示,ASY-2腈纶油剂能有效提高原丝的亲水性,改善纤维的集束性、分纤性,减少纤维加工毛丝率。

油剂结构与性能对PAN氧化碳化的影响

采用傅里叶变换红外光谱、元素分析、热重分析和粒径分析等方法研究了2种聚丙烯腈(PAN)纤维纺丝用油剂A和B的结构与热性能,以及油剂对PAN纤维预氧化和碳化过程的影响。结果表明:油剂A和B均为氨基改性硅油,热分解主要发生在模拟低温碳化阶段,油剂B的耐热性较油剂A更好;油剂A和B在模拟低温碳化阶段,其失重率分别为91.1%,81.7%,失重终止温度分别为456,718℃;油剂A和B的粒径分别为406,244 nm,油剂B的上油效果更好;经油剂A和B上油后制得的碳纤维的拉伸强度分别为3.62,4.13 GPa,拉伸模量分别为274,281 GPa;经热稳定性更好的油剂B上油后得到的PAN原丝在模拟氧化碳化过程中能够有效防止纤维热粘连,制备的碳纤维力学性能更好。

油剂对聚丙烯腈原丝预氧化与低温碳化的影响

在相同聚合、纺丝工艺条件下制得两种分别上有不同油剂(No.1、No.2)的聚丙烯腈(PAN)原丝,然后在相同工艺条件下依次进行预氧化、低温碳化处理。采用红外光谱和X-射线衍射表征了两种原丝的预氧化结构,采用差示扫描量热仪研究了预氧丝除油前后在低温碳化阶段的热行为,结果表明:采用No.1油剂的PAN原丝预氧化程度较高,表面除油后在低温碳化阶段时质量损失较小,表现出较好的耐热性;但在不除油的情况下,采用耐热性好的No.2油剂的PAN原丝尽管预氧化程度较低,但在低温碳化阶段时质量损失较小,表现出更好的耐热性。与预氧化程度相比,油剂的耐热性对预氧化纤维在低温碳化阶段的热行为影响更大。