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Expert Experience and Data-Driven Based Hybrid Fault Diagnosis for High-SpeedWire Rod Finishing Mills 被引量:1
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作者 Cunsong Wang Ningze Tang +3 位作者 Quanling Zhang Lixin Gao Haichen Yin Hao Peng 《Computer Modeling in Engineering & Sciences》 SCIE EI 2024年第2期1827-1847,共21页
The reliable operation of high-speed wire rod finishing mills is crucial in the steel production enterprise.As complex system-level equipment,it is difficult for high-speed wire rod finishing mills to realize fault lo... The reliable operation of high-speed wire rod finishing mills is crucial in the steel production enterprise.As complex system-level equipment,it is difficult for high-speed wire rod finishing mills to realize fault location and real-time monitoring.To solve the above problems,an expert experience and data-driven-based hybrid fault diagnosis method for high-speed wire rod finishing mills is proposed in this paper.First,based on its mechanical structure,time and frequency domain analysis are improved in fault feature extraction.The approach of combining virtual value,peak value with kurtosis value index,is adopted in time domain analysis.Speed adjustment and side frequency analysis are proposed in frequency domain analysis to obtain accurate component characteristic frequency and its corresponding sideband.Then,according to time and frequency domain characteristics,fault location based on expert experience is proposed to get an accurate fault result.Finally,the proposed method is implemented in the equipment intelligent diagnosis system.By taking an equipment fault on site,for example,the effectiveness of the proposed method is illustrated in the system. 展开更多
关键词 high-speed wire rod finishing mills expert experience DATA-DRIVEN fault diagnosis
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High-Speed Wire Rod Finishing Mill
2
《China's Foreign Trade》 1997年第11期37-37,共1页
The high-speed wire rod finishing mill production line consisting of more than 10 key items of equipment such as a heating furnace,major rolling mill, secondary rolling mill,preliminary refining mill, finishing mill, ... The high-speed wire rod finishing mill production line consisting of more than 10 key items of equipment such as a heating furnace,major rolling mill, secondary rolling mill,preliminary refining mill, finishing mill, carrier roller, wire-drive machine, coiler, and packing machine, is a technology-intensive product combining modern rolling technology with the high-technology of machinery, electronics,hydromatic drive and instrumentation, which only a few countries in the world can produce. 展开更多
关键词 wire high-speed wire rod finishing Mill HIGH
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高线盘螺差温粗轧+低温精轧+风冷气雾冷却工艺实践生产应用
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作者 李勇 胡志红 +2 位作者 王年成 董学强 杜坤 《水钢科技》 2024年第2期50-53,共4页
根据轧制理论,轧制过程中在较大温度梯度条件下,中心区域更容易变形,奥氏体组织更加细小,从而改善钢材组织和力学性能。
关键词 φ8mm盘螺 差温轧制 低温精轧 气雾冷却 金相 强度
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高速线材10道次精轧过程的有限元模拟 被引量:2
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作者 刘升 牛海云 +1 位作者 杭乃勤 陈鼎勋 《特殊钢》 北大核心 2010年第2期14-16,共3页
通过对钢厂高速线材热连轧过程的传热分析,借助ABAQUS软件建立了线材与轧辊的3维热机耦合模型,对42A钢(0.39%~0.46%C)从Φ16 mm精轧至Φ5.5 mm轧材的10道次精轧过程的温度场,应力-应变场和轧制力进行了模拟。得出精轧后轧件心部温度升... 通过对钢厂高速线材热连轧过程的传热分析,借助ABAQUS软件建立了线材与轧辊的3维热机耦合模型,对42A钢(0.39%~0.46%C)从Φ16 mm精轧至Φ5.5 mm轧材的10道次精轧过程的温度场,应力-应变场和轧制力进行了模拟。得出精轧后轧件心部温度升高130℃,表面温度降低10℃,轧件降温主要是轧件的热辐射和水冷造成的。10道次轧制力的计算值与实测值的相对误差为1.88%~4.50%。 展开更多
关键词 高速线材 精轧 温度场 ABAQUS
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精轧和吐丝温度对焊丝钢盘条表面红锈影响研究 被引量:14
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作者 郭大勇 任玉辉 +3 位作者 王秉喜 高航 韩立涛 车安 《金属制品》 2013年第2期34-36,共3页
对不同精轧和吐丝温度条件下焊丝钢盘条表面红锈情况进行对比分析。通过盘条氧化铁皮成分分析发现,出现红锈的铁皮中Fe3O4、Fe2O3含量较高。通过热力学分析发现,盘条与空气和水等介质反应,在高温条件下,有利于FeO的形成,较低的精轧和吐... 对不同精轧和吐丝温度条件下焊丝钢盘条表面红锈情况进行对比分析。通过盘条氧化铁皮成分分析发现,出现红锈的铁皮中Fe3O4、Fe2O3含量较高。通过热力学分析发现,盘条与空气和水等介质反应,在高温条件下,有利于FeO的形成,较低的精轧和吐丝温度易于导致氧化铁皮Fe3O4、Fe2O3含量较高。同时,在较低精轧和吐丝温度条件下,盘条表面氧化铁皮的破裂,使FeO不断被氧化成Fe3O4、Fe2O3。在2种因素作用下,盘条表面易出现红锈。提高精轧和吐丝温度,可消除盘条表面红锈。 展开更多
关键词 焊丝钢盘条 精轧温度 吐丝温度 红锈 热力学分析
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最新高速线材预精轧机装备特点及应用 被引量:1
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作者 曹树卫 李子林 张道忠 《轧钢》 2004年第6期53-55,共3页
介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。
关键词 高速线材 预精轧机 工艺特点 应用
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82B钢线材精轧过程的再结晶行为
7
作者 金自力 郭瑞华 胡波 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2012年第1期62-64,共3页
结合某钢厂高碳钢线材生产线轧制82B钢的工艺参数,在Gleeble1500D热模拟实验机上采用不同精轧温度制度模拟了精轧F1-F4阶段该钢的轧制变形,分析了精轧温度对精轧过程中各道次动态再结晶的影响.研究结果表明,精轧F1-F4道次变形温度的控制... 结合某钢厂高碳钢线材生产线轧制82B钢的工艺参数,在Gleeble1500D热模拟实验机上采用不同精轧温度制度模拟了精轧F1-F4阶段该钢的轧制变形,分析了精轧温度对精轧过程中各道次动态再结晶的影响.研究结果表明,精轧F1-F4道次变形温度的控制对82B线材的组织有重要影响,精轧温度特别是精轧出口温度过高易使F4道次轧制发生不完全动态再结晶,不利于组织控制. 展开更多
关键词 82B线材 热模拟 精轧 动态再结晶 精轧温度
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安钢高线精轧机孔型的优化
8
作者 裴朝农 《甘肃冶金》 2008年第1期16-18,共3页
安钢高线机组的高速区布置与传统的10机架不同,为8+4布置,其工艺技术水平达到了世界先进水平,本文介绍了安钢高线机组在精轧机组孔型系统优化方面的成绩。
关键词 高速线材机组 精轧机 孔型优化
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国产高速线材轧机精轧机组的技术改进 被引量:1
9
作者 李顺林 孟维君 田玉军 《轧钢》 2003年第2期50-51,共2页
对唐钢国产高线轧机精轧机组在设计、制造、装配上存在的问题进行了分析 ,并介绍了针对各种问题采取的相应改进措施和创新思路。改进后精轧机组事故时间由每月 1 5h以上降至 3h左右。生产作业率保持在 85 %以上 ,设备完好率有较大提高。
关键词 高速线材轧机 精轧机组 技术改进 事故时间 设备完好率
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高速线材精轧机稀油润滑站技术改造 被引量:1
10
作者 徐纪成 赵永清 《轧钢》 2007年第6期66-68,共3页
介绍了华西钢铁公司高线精轧机润滑系统的结构特点,同时分析了该系统存在的备用泵频繁启动、过滤器滤芯易损坏、供油温度过高等问题产生的原因。通过采取相应的改进措施,使问题得到了解决。
关键词 高速线材轧机 精轧机 润滑 润滑站 技术改造
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A100油膜轴承油在高速线材轧机上的应用 被引量:5
11
作者 李东 马宏 《合成润滑材料》 CAS 2015年第2期34-36,共3页
A100油膜轴承油的性能与进口油膜轴承油的性能相当,能够满足高速线材轧机的润滑要求。A100油膜轴承油也可以与进口油膜轴承油混合使用。
关键词 高速线材轧机 油膜轴承油 应用
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高速线材精轧机常见故障分析及防范 被引量:2
12
作者 袁模亮 周志强 吴战辉 《江西冶金》 2011年第1期19-21,共3页
主要对DANIELI型高线精轧机机组常见故障进行分析,并提出相应的解决方法及防范措施。
关键词 高速线材轧机 精轧机 轧机机架 定性分析
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高速线材精轧机增速箱的技术改进 被引量:1
13
作者 莫纪凤 徐纪成 《轧钢》 2014年第2期69-70,共2页
针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述... 针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。 展开更多
关键词 高速线材 精轧机 增速箱 齿轮轴 轴向窜动
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线材测径仪小车故障分析及改进
14
作者 金萍 杨冰 +2 位作者 高德柱 刘磊刚 梁琪 《鞍钢技术》 CAS 2014年第2期59-62,共4页
对线材测径仪小车发生堆钢故障进行了分析,找出了小车强度和刚度不足、定位精度不高和测径仪自身动平衡不良是造成故障频发的主要原因,提出了将小车由一体式改进为2台小车、改进小车定位机构、增设小车锁紧机构等措施。措施实施后,解决... 对线材测径仪小车发生堆钢故障进行了分析,找出了小车强度和刚度不足、定位精度不高和测径仪自身动平衡不良是造成故障频发的主要原因,提出了将小车由一体式改进为2台小车、改进小车定位机构、增设小车锁紧机构等措施。措施实施后,解决了双模块轧机后测径仪入、出口导管处频繁堆钢问题。 展开更多
关键词 线材 双模块轧机 测径仪 定位机构 锁紧机构
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石横特殊钢厂线材生产线设计特点
15
作者 王家国 刘晓东 《山东冶金》 CAS 1999年第6期1-2,共2页
石横特殊钢厂线材生产采用串列式布置工艺,中、精轧机组采用集中传动的连轧技术,精整采用穿水和散卷冷却工艺。该条生产线布置顺畅,达产快,主要生产技术经济指标较高。
关键词 线材生产线 集中传动连轧机组 串列式布置 精整
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高线精轧辊箱故障分析及控制措施 被引量:3
16
作者 肖国伟 《天津冶金》 CAS 2014年第6期52-55,共4页
针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。
关键词 高速线材 精轧辊箱 油膜轴承
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实用型监测技术在高速线材精轧机上的应用 被引量:1
17
作者 张宝连 陈建 《轧钢》 2007年第6期55-57,共3页
为避免高速线材轧机精轧机组出现突发性设备故障,用传统的设备点检方式已不能满足要求,为此采用了一种简易有效、投资较少的在线监测技术。系统使用后监测效果明显,避免了多起事故的发生。
关键词 高速线材 精轧机 在线监测
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高线轧机成品机架导卫装置的改造 被引量:1
18
作者 金玉静 钱卫忠 +1 位作者 吴亚东 殷良 《轧钢》 2003年第5期49-50,共2页
分析了高线轧机精轧机组K1与K2之间的轧件抖动,是造成大规格线材(Φ12 0~Φ15 5mm)成品尺寸波动的主要原因。通过在成品机架上使用六辊减振导卫装置,轧件抖动得到有效控制,并大幅度提高了成品尺寸的C级达标率。
关键词 线材轧机 导卫装置 轧件抖动 成品尺寸
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新型精轧机辊环锁紧装置的性能及其使用 被引量:1
19
作者 张国林 《轧钢》 2006年第6期60-62,共3页
介绍了一种新型高速线材精轧机用辊环锁紧装置的结构和受力情况,并对影响锁紧性能的因素进行了详细分析,提出了该辊环锁紧装置在使用上应注意的问题。
关键词 高速线材精轧机 辊环锁紧装置 结构 性能
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状态监测与故障诊断技术在精轧机设备管理中的应用 被引量:2
20
作者 杨诚潜 《山西冶金》 CAS 2015年第4期58-63,共6页
介绍了状态监测与故障诊断技术在长钢高速线材精轧机上的应用,结合两起精轧机齿轮、滚动轴承故障隐患案例对采集到的设备振动信号进行处理、分析,从而掌握设备的运转状况。该应用可确定设备传动系统中零、部件确切的失效位置及故障发展... 介绍了状态监测与故障诊断技术在长钢高速线材精轧机上的应用,结合两起精轧机齿轮、滚动轴承故障隐患案例对采集到的设备振动信号进行处理、分析,从而掌握设备的运转状况。该应用可确定设备传动系统中零、部件确切的失效位置及故障发展趋势,大大节省了维修时间和维修成本,为生产作业的顺利进行奠定了基础。 展开更多
关键词 状态监测与故障诊断技术 高速线材精轧机 故障特征信号 滚动轴承故障 齿轮故障
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