泡沫技术在纺织品染整中的研究进展

泡沫染整是一种低给液的染整加工技术,可显著降低带液率,具有高节能、低排废等优势,是生态环保型染整技术之一。概述了泡沫染整加工工艺,介绍了泡沫的形成和衰变机理、泡沫的性能和评价指标、泡沫染整的加工工艺及应用前景。

苏里格气田固体消泡工艺优化研究

随着泡沫排水采气工艺在苏里格气田的广泛开展,泡沫影响下游问题逐渐突出,为此在集气站开展消泡工艺现场试验。固体消泡装置安装在分离器之前的试验表明,液体消泡剂需要每天加注,FG-4两种固体消泡剂3~6 d加注一次;液体消泡和固体消泡剂平均自然消泡时间分别为6 min、3~4 min;液体消泡和固体消泡剂平均抑泡测试时间分别为1 min后再起泡和无泡沫堆积。固体消泡剂自然消泡、抑泡效果优良。苏里格气田部分集气站有二级分离器,固体消泡装置安装在一级与二级分离器之间的改进试验表明,消泡剂39 d加注一次,能有效降低消泡剂的使用量。固体消泡装置运行平稳,相对节省人力物力,成本随着工艺的改进而降低,应用前景更好。

一种海水直流冷却系统高效复合型消泡剂

滨海发电厂利用海水作为冷却用水时,直流冷却系统存在泡沫严重问题。对此,通过优化配方及乳化工艺,研制出一种专用消泡剂。研究结果表明,当硅膏∶聚醚改性聚硅氧烷质量比为9∶1,乳化剂HLB值为9.5,乳化剂用量为5%,乳化温度70℃时,制备出的消泡剂性能最佳。投加固含量,40%的消泡剂,28mg/L消泡及抑泡率即可达到100%,性能明显优于其他同类消泡剂,可有效解决海水直流冷却系统的泡沫问题。

风光互补智能起消泡剂加注装置的研制与应用

针对靖边气田产水气井,目前普遍采用泡沫助排并辅以消泡工艺。而传统的排采方式有人工加注、移动式加药车加注、集气站内泵注等,在井位分散、井数众多的气田开发背景下,人工操作量大、成本高、安全风险高、易造成污染且加注不及时影响正常生产等问题显得较为突出。为有效解决起消泡剂加注问题,研发了一种井口自动化起消泡剂加注装置,并在多口气井开展现场试验。该装置利用太阳能、风能自然能源,动力充足、环保无污染;能定时定量、连续性加注,提高助排效率,降低人工成本,同时规避人工操作安全风险;既可加注起泡剂,亦可加注消泡剂,消除起泡后的产出水对下游设备的影响。其加注工艺能够满足气田泡沫排水采气需要,扩大了泡沫助排工艺的应用范围,为气田中后期产水气井合理开发提供了技术支撑。

页岩气平台井泡沫排水采气技术

井底积液是页岩气井生产过程中普遍面临的问题,需要尽早采取排水采气的工艺措施。泡沫排水(以下简称泡排)采气工艺具有成本低、见效快的优点,在国外页岩气开发中已被大量使用,但在国内还鲜有报道。为此,结合现场生产和集输工艺流程,通过优选泡排工艺流程、研制并持续改进平台整体橇装化远程控制起泡剂和消泡剂自动加注装置、优化起泡剂和消泡剂性能、建立消泡效果监控方法,形成了一套适用于四川盆地川南地区长宁区块页岩气平台井的整体泡排工艺技术。研究结果表明:①起泡剂从各井油套管环空注入、消泡剂从各井一级针阀后通过雾化器加注,能适用于集中计量平台和单井计量平台的起泡剂和消泡剂加注;②优化、改进了橇装化远程控制起泡剂和消泡剂自动加注装置,起泡剂装置采用单泵轮换加注,消泡剂装置采用一口井一台泵加注,具备自动配液、自动加注控制、自动故障报警、远程控制的功能,能够满足页岩气平台井泡排药剂加注的需要;③起泡剂配方优化后,5 min泡沫高度增加37%~50%,建立了消泡率评价方法及消泡剂性能指标要求,通过优化消泡剂配方,初始消泡率提高1.5%~3.0%,3 min消泡率提高0.7%~0.9%;④起泡剂用量为2.0 g/L、消泡剂用量介于4.0~5.0 g/L可以满足现场泡排及消泡要求;⑤通过对分离器和高级孔板阀排污口泡沫情况进行观察,以及取泡排返出水进行二次发泡评价来评估消泡效果,进而优化消泡剂加注制度来进一步提升消泡效果。结论认为,整体泡排技术可以明显提升该区页岩气的开发效果。

消泡剂的消泡机理及其在皮革涂饰剂中的应用

本文就消泡剂的消泡机理进行了探讨,并考察了不同种类消泡剂的消泡效果,通过实验测定优选了适宜的消泡剂,并确定了其最佳用量。结果表明,聚醚改性聚硅氧烷类迪高消泡剂消泡效果较好,其适宜用量为3‰。

泡沫染整典型工艺加工技术的应用概要

在纺织品的湿处理过程中,泡沫既有利又有弊。过多的泡沫会妨碍精练、漂白、染色和整理等操作有效地进行。泡沫加工技术有望成为湿加工的发展方向之一,分别介绍了泡沫丝光、泡沫上浆、泡沫染色以及泡沫整理等工艺原理、加工特点及其社会效益和经济效益,指出了泡沫染整技术的发展趋势。

后整理工艺对精纺纯毛织物起泡指标的影响

分析了精纺纯毛织物主要服用性能指标起泡产生的原因、执行标准以及测试方法,着重探讨了后整理工艺流程和参数的变化对起泡指标的影响,总结了生产过程中遇到的实际问题,对染整工艺流程的选择、各工序主要工艺参数的优化2个主要影响因素进行了分析。详细叙述了通过改变后整理的工艺流程和优化工艺参数来改善织物的起泡现象的方法。测试结果表明,合理地调整工艺流程和工艺参数,能够有效保证产品起泡性能达标。

漫谈纺织品泡沫染整的绿色加工工艺

泡沫染整是一种低给液的纺织品染整加工工艺,具有节水、节能、节约染化料、提高生产效率等优势,是节能减排、生态环保型染整技术之一。通过阐述纺织品泡沫染整加工工艺的种类和加工原理,分析泡沫染整设备组成及加工工艺特点,研究泡沫染整加工技术的发展和应用领域,在能源紧张、保护环境任务繁重的今天,泡沫整理技术所带来的诸多优势,能为相关企业产品的绿色染整工艺提供一个更为便捷的途径。

新型泡沫整理技术

泡沫整理具有节能减排的优势,逐渐受到人们的重视和青睐。阐述了泡沫整理及其发展历程,分析了泡沫整理技术与常规整理技术相比所具有的优势,介绍了泡沫技术在织物抗皱、柔软、阻燃、抗静电、拒水拒油以及多功能整理中的应用,并展望了泡沫整理技术的应用前景。

染整加工中泡沫的形成与消除

讨论了纺织湿整理工艺中泡沫的形成和消除。分析了消泡机理和各种消泡剂的组成。消泡产品的最新进展是基于有机改性的聚硅氧烷类化合物。

染整加工中泡沫的形成与消除

纺织湿整理中的泡沫有时候是必需的(如在泡沫涂层整理中),但多数情况下是不希望产生的。泡沫会给湿加工过程带来干扰,或在织物表面形成斑点。常见的干扰有使织物浮在液面上,在染机内形成导流,使得测定和计量不准,机器堵塞,以及织物轧液过程中携液不均。由于泡沫中染料沉积以及不溶性物质如油脂等在织物表面的浓缩形成色斑。

化工工艺中“发泡”现象的消除

发泡现象是化工工艺中普遍存在的一种现象,就比如在造纸工业、石油化工工艺中经常会出现“发泡”现象,发泡可能会导致所得产品不合格,影响到装置的运行过程,所以需要对发泡现象进行处理,这需要在操作过程中精心操作,合理的使用消泡剂,由此保证操作的正常进行,提高化工产品的纯度。