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An Open CAM System for Dentistry on the Basis of China-made 5-axis Simultaneous Contouring CNC Machine Tool and Industrial CAM Software 被引量:2
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作者 鲁莉 刘树生 +1 位作者 施生根 杨建中 《Journal of Huazhong University of Science and Technology(Medical Sciences)》 SCIE CAS 2011年第5期696-700,共5页
China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool and domestically developed industrial computer-aided manufacture (CAM) technology were used for full crown fabrication and measurement of crown accuracy, wi... China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool and domestically developed industrial computer-aided manufacture (CAM) technology were used for full crown fabrication and measurement of crown accuracy, with an attempt to establish an open CAM system for dental processing and to promote the introduction of domestic dental computer-aided design (CAD)/CAM system. Commercially available scanning equipment was used to make a basic digital tooth model after preparation of crown, and CAD software that comes with the scanning device was employed to design the crown by using domestic industrial CAM software to process the crown data in order to generate a solid model for machining purpose, and then China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool was used to complete machining of the whole crown and the internal accuracy of the crown internal was measured by using 3D-MicroCT. The results showed that China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool in combination with domestic industrial CAM technology can be used for crown making and the crown was well positioned in die. The internal accuracy was successfully measured by using 3D-MicroCT. It is concluded that an open CAM system for den-tistry on the basis of China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool and domestic industrial CAM software has been established, and development of the system will promote the introduction of domestically-produced dental CAD/CAM system. 展开更多
关键词 computer-aided dental design and manufacture five-axis simultaneous contouring cnc machine tool CAM software open dental CAM system
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A Generic Kinematic Model for Three Main Types of Five-axis Machine Tools 被引量:1
2
作者 YU Yang WEI Sheng-min +1 位作者 LIU Ping AO Zhi-qiang 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2009年第4期243-249,共7页
Material removal is one of the most used processes in manufacturing. Five-axis CNC machines are believed to be the best tools in sculptured surface machining. In this study, a generic and unified kinematic model was d... Material removal is one of the most used processes in manufacturing. Five-axis CNC machines are believed to be the best tools in sculptured surface machining. In this study, a generic and unified kinematic model was developed as a viable alternative to the particular solutions that are only applicable to individual machine configurations. This versatile model is then used to verify the feasibility of the two rotational joints within the kinematic chain of three main types of a five-axis machine-tool. This versatile model is very useful applied to the design of five-axis machine tools. 展开更多
关键词 cnc machining of sculptured surfaces five-axis machine tool configuration kinematic model transformation matrix
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CNC多轴联动的机床交叉耦合轮廓误差补偿技术 被引量:13
3
作者 张万军 张峰 +3 位作者 张景轩 张景怡 张景妍 张万良 《机床与液压》 北大核心 2019年第2期1-5,17,共6页
为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误差,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x... 为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误差,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x轴、y轴及z轴仿真实验平台。仿真实验结果表明:轮廓误差补偿的算法使用交叉耦合误差补偿算法进行控制,可以大大降低轮廓误差。 展开更多
关键词 cnc多轴联动的数控机床 轮廓误差 交叉耦合控制 轮廓误差补偿 运动控制
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基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案
4
作者 王为 胡春林 朱若燕 《工具技术》 北大核心 2003年第7期40-42,共3页
探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 。
关键词 球头立铣刀 端刃 重磨 四轴联动数控机床 切削参数
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一种高速CNC雕铣机数控系统的设计 被引量:3
5
作者 曹豪英 王小椿 张彬 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第12期64-66,共3页
文章简要介绍了当前数控系统的开放化趋势,以及基于PC的数控系统的不同开放化形式,在此基础上,详细介绍了一种高速数控雕铣机数控系统的模块化设计思想及其基于CPLD的四轴位置控制卡的设计。
关键词 开放式数控系统 cnc雕铣机 CPLD 位置控制卡
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基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法 被引量:1
6
作者 王建翎 《科技风》 2022年第5期163-165,共3页
国家“十四五”规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力。其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面。传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CN... 国家“十四五”规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力。其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面。传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CNC加工中心既是科技发展的需要,也顺应了时代发展的趋势。 展开更多
关键词 数控机床 五轴 cnc加工中心 控制系统
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五轴联动机床主运动构件重复碰撞瞬态动力学特性分析 被引量:1
7
作者 刘洋 《机床与液压》 北大核心 2024年第11期226-230,共5页
为了提高五轴联动机床的整体性能,提出五轴联动机床主运动构件重复碰撞瞬态动力学特性分析方法,对其主运动构件的动力学特性进行分析。建立五轴联动机床的运动学模型,对其运动学特性展开分析;根据机床的运动学特性,建立柔性杆重复碰撞... 为了提高五轴联动机床的整体性能,提出五轴联动机床主运动构件重复碰撞瞬态动力学特性分析方法,对其主运动构件的动力学特性进行分析。建立五轴联动机床的运动学模型,对其运动学特性展开分析;根据机床的运动学特性,建立柔性杆重复碰撞系统以及碰撞过程的动力学方程;最后在St.VENANT杆波动理论的基础上分析柔性杆在多次碰撞和分离过程中的瞬态动力学特性。实验结果表明:与其他方法对比,所提方法能够准确获得柔性杆的变形、位移和撞击力变化情况,且具有较高的分析精度。 展开更多
关键词 五轴联动机床 柔性杆 运动学方程 重复碰撞 瞬态动力学特性
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五轴联动机床虚拟加工系统构建及仿真验证 被引量:1
8
作者 张健 霍凤伟 +1 位作者 林志超 任宝钢 《煤矿机械》 2024年第2期168-171,共4页
五轴联动机床具有3个直线轴和2个回转轴,能在一次装夹中完成复杂曲面及异形几何特征类零件加工。实际加工过程中,刀具与工件相对运动复杂,常遇到刀具干涉。基于此,以五轴联动机床为研究对象,进行机床结构的运动链分析和零部件建模、装配... 五轴联动机床具有3个直线轴和2个回转轴,能在一次装夹中完成复杂曲面及异形几何特征类零件加工。实际加工过程中,刀具与工件相对运动复杂,常遇到刀具干涉。基于此,以五轴联动机床为研究对象,进行机床结构的运动链分析和零部件建模、装配,进而阐述了虚拟加工系统构建方法。最后以风扇叶轮加工为例,在已构建的系统上进行仿真验证。结果表明,该系统可以模拟双转台型五轴联动机床实际切削运动过程,可以发现加工过程中可能存在的干涉、碰撞等,对实际生产起到一定的指导作用。该研究不仅可以为类似五轴数控机床虚拟加工系统构建提供借鉴,而且对提高加工仿真技术及五轴机床应用水平也具有重要的价值。 展开更多
关键词 五轴联动机床 虚拟加工 仿真
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五轴数控机床旋转轴综合误差测量与辨识
9
作者 杨桂娟 张岩 赵红美 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第2期193-197,共5页
针对五轴数控机床旋转轴的运动误差和几何误差的综合评估问题,在不考虑直线轴运动误差影响的情况下,提出了一种采用R-test测量仪的测量及其辨识方法。首先,测量过程按照参考球的两种不同高度设置进行,仅移动旋转轴,而不移动直线轴。其次... 针对五轴数控机床旋转轴的运动误差和几何误差的综合评估问题,在不考虑直线轴运动误差影响的情况下,提出了一种采用R-test测量仪的测量及其辨识方法。首先,测量过程按照参考球的两种不同高度设置进行,仅移动旋转轴,而不移动直线轴。其次,利用R-test测量仪对旋转轴的运动精度进行了测量。此外,假设旋转轴位置几何误差和工作台上参考球的设置误差是影响测量结果的因素,并通过最小二乘法对这些因素进行分离。采用IBS公司的R-test测量仪,对米克朗公司UCP800Duro立式五轴加工中心C轴的运动误差和几何误差进行了测量实验。研究结果表明,该方法能够正确识别旋转轴的运动误差和几何误差,可以有效地综合评估旋转轴的运动精度,并有助于进一步提高旋转工作台的精度。 展开更多
关键词 五轴数控机床 旋转轴 运动误差 几何误差 R-test测量仪
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基于多项式混沌的机床几何误差灵敏度分析
10
作者 郑华林 赵兴 +2 位作者 胡腾 魏小建 王小虎 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第6期24-31,共8页
为解决目前灵敏度分析方法普遍存在的样本需求量大且计算效率不高的问题,提出了一种基于多项式混沌展开的全局灵敏度分析方法。首先,以AC型双转台五轴数控机床为研究对象,根据旋量理论建立了完备的空间误差模型。其次,构建了机床几何误... 为解决目前灵敏度分析方法普遍存在的样本需求量大且计算效率不高的问题,提出了一种基于多项式混沌展开的全局灵敏度分析方法。首先,以AC型双转台五轴数控机床为研究对象,根据旋量理论建立了完备的空间误差模型。其次,构建了机床几何误差的多项式混沌展开模型,采用正交匹配追踪实现模型的稀疏化,并给出了基于该方法的Sobol灵敏度指数。进而,对五轴数控机床几何误差进行了实例分析,测量并统计出41项误差的近似概率分布,分析了影响各方向位姿误差分量的关键几何误差。通过与蒙特卡洛法和拉丁超立方法进行对比,多项式混沌展开方法的正确性得到验证,且在不降低计算精度的前提下,样本量从1×10^(5)降低到1×10^(3),计算时间分别减少96.8%和98.1%,计算效率显著提高。 展开更多
关键词 五轴数控机床 几何误差 灵敏度分析 多项式混沌展开 旋量理论
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数控机床传动轴位置信号采集及线性误差补偿设计
11
作者 白跃辉 《机械管理开发》 2024年第5期115-116,132,共3页
为了提高数控机床传动轴位置线性误差补偿能力,运用误差补偿方法对机床伺服系统的位置环信号进行采集,设计了一种数控机床传动轴位置信号采集及线性误差补偿方法。通过引入了一种测温方法来采集被测点温度,并对测试数据修正,计算温度偏... 为了提高数控机床传动轴位置线性误差补偿能力,运用误差补偿方法对机床伺服系统的位置环信号进行采集,设计了一种数控机床传动轴位置信号采集及线性误差补偿方法。通过引入了一种测温方法来采集被测点温度,并对测试数据修正,计算温度偏差补偿值来达到对该系统线性错误补偿的功能。研究结果表明,重构方差发生了增大,形成了更小的最大误差,曲率积分递推过程获得的误差也更小,实现了更优重构效果。对各类误差按照特定方式实施补偿,采用线性误差的形式,实现机床坐标实时补偿的功能。该研究具有很好的实际推广价值,可适用于其他类型的机床精度控制领域。 展开更多
关键词 机床 五轴联动 位置信息采集 加工轨迹 坐标
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基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计
12
作者 陈燕 《自动化应用》 2024年第1期219-220,223,共3页
首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序... 首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。 展开更多
关键词 UG NX编程 数控多轴加工 配套工装
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基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制研究
13
作者 唐永忠 唐亮 叶家福 《激光杂志》 CAS 北大核心 2024年第9期213-217,共5页
数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入... 数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入叉耦合控制器,计算数控机床加工过程中轨迹误差估计值,然后根据误差分配结果确定加工轨迹轮廓误差补偿控制量,并根据插补值进行数控机床加工控制,最后进行仿真测试,结果表明,本方法降低了数控机床加工误差,提升了数控机床加工精度,具有较高的实际应用价值。 展开更多
关键词 数控机床 多轴联动 加工精度 激光跟踪仪 仿真测试
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数控机床几何误差单轴五次测量与辨识方法
14
作者 季泽平 田春苗 +2 位作者 郭世杰 唐术锋 兰月政 《机电工程》 北大核心 2024年第1期166-174,182,共10页
针对数控机床几何误差项的准确测量与辨识问题,提出了一种基于激光干涉仪的机床空间几何误差单轴五次测量与辨识方法。首先,针对X、Y、Z轴分别设置了一条测量线,测量了3条划定线上除滚转误差外的其他15项几何误差,共计15次测量;然后,分... 针对数控机床几何误差项的准确测量与辨识问题,提出了一种基于激光干涉仪的机床空间几何误差单轴五次测量与辨识方法。首先,针对X、Y、Z轴分别设置了一条测量线,测量了3条划定线上除滚转误差外的其他15项几何误差,共计15次测量;然后,分析了转角误差对直线度误差以及直线度误差对定位误差的耦合影响,并建立了误差辨识方程组;最后,根据误差辨识方程组,得到了机床21项几何误差;并进行了单轴五次测量法的测量和辨识实验,并将所得结果与空间九线法测量辨识结果进行了对比分析。研究结果表明:单轴五次测量法与空间九线法测量辨识结果的空间误差向量最大偏差为1.93μm,平均偏差为0.58μm,该结果验证了单轴五次测量法是准确和有效的。该方法考虑了实际测量过程中的误差耦合情况,因此相比于空间九线法,该方法减少了测量线数与测量次数,简化了误差项的求解过程;同时,采用单轴运动方式可以有效避免其他轴对当前运动轴误差的影响。 展开更多
关键词 数控机床 激光干涉仪 空间几何误差 单轴五次测量法 误差耦合 误差辨识
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机床直线轴温度测点筛选与热误差预测方法
15
作者 丁强强 郭世杰 +2 位作者 苏哲 邹云鹤 唐术锋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第8期22-27,32,共7页
为揭示数控机床直线进给轴温度场信息与热误差之间的非线性映射关系,提高热误差预测模型效率和精度,提出了基于鹈鹕优化算法(POA)与随机森林(RF)的直线轴热误差预测方法。首先,采用Featts聚类算法将温度测点进行聚类分组,通过Spearman... 为揭示数控机床直线进给轴温度场信息与热误差之间的非线性映射关系,提高热误差预测模型效率和精度,提出了基于鹈鹕优化算法(POA)与随机森林(RF)的直线轴热误差预测方法。首先,采用Featts聚类算法将温度测点进行聚类分组,通过Spearman相关性分析计算温度与热误差之间的相关程度及热敏感点;其次,使用POA优化算法对RF模型参数进行寻优,确定RF网络的最佳决策树数量及叶子数等;最后,在三轴铣床加工中心上进行实验验证。结果表明,使用Featts聚类算法与Spearman相关分析方法提高了模型精度,有效避免温度测点间的多重共线性。与传统的BP神经网络及RF网络相比,POA-RF预测网络的均方根误差分别降低了46%和43%。 展开更多
关键词 数控机床 直线轴热误差 温度测点筛选 热误差预测 POA-RF模型
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基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析
16
作者 张晨阳 唐清春 +3 位作者 周乐安 魏巍 潘英广 王太子 《工具技术》 北大核心 2024年第1期74-81,共8页
轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数... 轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。 展开更多
关键词 轮槽铣刀 五轴联动机床 虚拟仿真 高速钢 磨削
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基于插补算法的多轴数控机床刀具加工轮廓误差控制方法
17
作者 郭栋 沈博 《机械设计与制造工程》 2024年第8期53-57,共5页
多轴数控机床刀具在高速加工时容易出现振动和弯曲等现象,导致加工轮廓误差增大。为此提出一种基于插补算法的多轴数控机床刀具加工轮廓误差控制方法。首先构建刀具加工轮廓误差计算模型,运用实时采样周期中刀具实际位置与上一周期刀具... 多轴数控机床刀具在高速加工时容易出现振动和弯曲等现象,导致加工轮廓误差增大。为此提出一种基于插补算法的多轴数控机床刀具加工轮廓误差控制方法。首先构建刀具加工轮廓误差计算模型,运用实时采样周期中刀具实际位置与上一周期刀具位置的差值,计算刀具在坐标轴上的轮廓误差分量,获取轮廓误差。然后采用插补算法,建立刀具加工轮廓插补控制器,根据设定的缩放因子对比修正轮廓误差,实现误差控制。实验结果表明:该方法控制精准度高,对刀具加工轮廓误差改善效果好,且轮廓误差控制在0.025 mm以内,刀具加工轮廓运行同步性强。 展开更多
关键词 插补算法 多轴数控机床 刀具加工轮廓 误差控制 位移分量
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三轴数控机床几何误差分析及建模
18
作者 黄梦翔 牛兴华 +3 位作者 牛俊青 高义然 王向东 朱浩铭 《天津理工大学学报》 2024年第1期22-29,共8页
机床几何误差具有稳定性、重复性和易测量等特点,对其进行建模和补偿,是提高数控(computer numerical control,CNC)机床加工精度最经济且有效的方式之一,在研究CNC机床几何误差时,建立准确可靠的几何误差模型具有重大意义。文中基于多... 机床几何误差具有稳定性、重复性和易测量等特点,对其进行建模和补偿,是提高数控(computer numerical control,CNC)机床加工精度最经济且有效的方式之一,在研究CNC机床几何误差时,建立准确可靠的几何误差模型具有重大意义。文中基于多体系统理论,运用低序体阵列描述三轴CNC机床的拓扑结构,应用齐次坐标变换矩阵和机床刀具运动传递链、工件运动传递链中各相邻体在运动过程中的运动传递关系,将机床几何误差沿运动误差传动链累积变换到刀具相对于工件的误差上,最终建立三轴CNC机床几何误差模型。该研究为三轴CNC机床的几何误差补偿提供理论依据。 展开更多
关键词 机床几何误差 多体系统理论 三轴数控(cnc)机床 齐次坐标变换 运动传递
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关于在五轴数控机床上加工涡轮叶片的研究
19
作者 刘培培 《科学与信息化》 2024年第22期100-102,共3页
制造业领域开发了一项创新技术,该技术深度融合了UG与特定的软件模块,用于加工不同表面,从而提高生产效率、降低成本并减少加工涡轮叶片的周期时间。本文描述了使用与5轴CNC机床集成的UG NXCAD/CAM软件优化刀具路径。涡轮叶片的初始模型... 制造业领域开发了一项创新技术,该技术深度融合了UG与特定的软件模块,用于加工不同表面,从而提高生产效率、降低成本并减少加工涡轮叶片的周期时间。本文描述了使用与5轴CNC机床集成的UG NXCAD/CAM软件优化刀具路径。涡轮叶片的初始模型在UG NX CAD中构建,随后利用UG NX CAM软件的高级功能进行刀具路径的规划与优化。加工完成后,涡轮叶片通过先进的3D坐标测量仪进行全面检测,结果显示,采用该技术加工的涡轮叶片在尺寸精度上达到了极高的标准,偏差极小,充分验证了该技术在提升加工质量与效率方面的卓越性能。 展开更多
关键词 5轴cnc机床 3D坐标测量仪 涡轮叶片 UG NX CAD/CAM软件
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四轴数控机床对刀方法研究
20
作者 吕勇 《黑龙江科学》 2024年第16期143-145,149,共4页
根据多轴数控机床的运动结构特性对四轴数控机床进行分类,提出卡盘式立式四轴类、桥板式卧式四轴类两种四轴数控机床的对刀方法,为不同结构类型多轴数控机床的对刀提供有效参考。
关键词 对刀 卡盘式立式四轴数控机床 桥板式立式四轴数控机床 卧式四轴数控机床
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