基于NX Post Builder双转台5轴加工中心的3+2定轴后处理流程的研究

按照机床运动特性,可将5轴加工分为5轴联动加工和3+2定轴加工。5轴联动加工多用于复杂曲面的半精加工和精加工,3+2定轴加工多用于有多个空间成型面的定位加工。以适配Heidenhain TNC640数控系统的DMG DMU65加工中心为例,对NX后处理中与3+2定轴加工有关的Tcl命令进行分析,阐述了tcl代码的工作流程,推导了坐标系向量旋转矩阵公式,最后通过Vericut仿真验证后处理的正确性。

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。

马扎克五轴加工中心后处理研究及验证

在制造业飞速发展的今天,产品对零件的结构及精度要求越来越高。传统三轴加工中心无法满足零件加工要求,而五轴联动机床能很好适应复杂零件的加工工艺。然而,机床厂家并不会免费提供该设备的专用后处理,这给机床使用人员带来了极大困难,同时也浪费了人力成本和时间成本。这里针对马扎克五轴加工中心,运用Tcl脚本语言在UG/Post环境中编制适合该机床的后处理系统。该系统能有效读取刀位文件,并且按照机床要求生成相应加工程序,该程序能安全有效地运行于马扎克VARIAXIS j-500/5X机床。最后通过加工检测五轴联动机床的S试件证明了该后处理系统的有效性和安全性。

双摆台五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost研究

针对MIRON UCP800双摆台立式五坐标加工中心,研究其五坐标加工的数学模型。推导出刀心和刀轴矢量六坐标转换成AC双摆台式五坐标的算法公式。利用坐标矩阵转换的方法实现直线圆弧插补刀轨源文件到机床代码的后置处理过程。使用面向对象程序,采取逐行读取刀轨文件关键字触发的方式,开发了专用的五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost,在VERICUT仿真环境中完成五坐标机床的建模,在UGNX通过三元整体轴径流式叶轮的仿真加工,仿真结果验证了后置处理软件的功能,可以为MI-KRON UCP800五坐标机床实际加工提供参考。

基于UG/Postbuilder的五轴后置处理器设计

针对五轴龙门铣床V1-2000.2T,分析数控系统特点和机床结构及运动特点,介绍了后置处理的相关算法,探讨了关于UG平台的Postbuilder模块的数控加工后置处理器制作,经过图形验证和试切加工,证明了后置处理器所生成程序的正确性。

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。

基于IMSpost和VERICUT的四轴联动加工研究

以AVL650e机床为例开展了四轴立式加工中心后置处理研究。针对其实际机床结构及特殊代码格式,应用IMSpost软件开发了专用后处理文件,将刀位源文件转换成数控机床可以识别的NC加工代码。以维纳斯零件为载体,应用VERICUT软件进行仿真加工,解决无碰撞、过切、少切等问题。经生产验证,该方案切实可行,对同类多轴数控加工设备的后处理开发具有一定的借鉴意义。

基于PM Post的五轴加工中心后置处理研究

针对TSNC-A1M系统国产五轴加工中心的特点,建立了双转台结构五轴加工中心回转轴偏置距离的测量方法,将测得的偏置距离用于后置处理定制。并以整体叶轮为例进行了程序编辑、机床建模和加工仿真,在五轴机床上成功进行实际切削,验证了偏置距离测量方法和后置处理的正确性。

基于UG Post Builder的多轴加工中心后置处理的编写

针对瑞士MIKRON UCP800工作台双摆动式五轴联动加工中心机床的运动原理,以及Heidenhain i T-NC530控制系统的特点,运用UG软件中后处理工具——UG POSTBUID,定制适合UCP800五轴专用后处理,设定了机床参数、程序和刀轨参数,在程序的相应位置添加了M126/M127/M128/M129等指令,并且通过软件进行模拟验证成功.对其他数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值.

基于PowerMill五轴加工后置处理器的研究与实践

在PowerMill软件的基础上,通过对机床运动学的研究,详细介绍了如何根据机床的运动学模型进行刀位源文件后置处理器的编写。在最终展示其在实际加工中应用的同时,也为设置其它类型五轴机床的后置处理器提供了参考。

基于NX1899的立式四轴加工中心后处理定制

以立式四轴加工中心后处理为研究对象,基于NX1899后处理构造器Post Builder制定FANUC Oi-MF数控系统四轴加工中心后处理文件。通过Tcl语言编写程序,使后处理文件实现自动判断3+1定轴加工或四轴联动加工,输出锁紧和松开旋转轴的M代码及解决旋转轴在快速转动时产生卡滞的情况,最后通过实际加工冰墩墩验证后处理文件安全可靠。

基于NX/POST的五轴加工中心水轮机叶片专用后置处理器的设计

介绍了NX/Post的工作过程,详细阐述了应用NX/POSTBuilder开发五轴加工中心水轮机叶片专用后置处理器的方法及实现流程。应用该专用后置处理器,可快速生成正确的数控加工程序,大大提高了编程效率和程序的准确性。

基于IMSpost的五轴加工中心后置处理研究

介绍了五轴后置算法,以Global550机床为例开展了五轴加工中心后置处理研究。应用IMSpost软件编写后处理文件,针对部分特殊代码格式及机床的实际结构、轴系进行设置修改,并通过仿真及加工进行了验证。经检测,加工结果符合图样要求,证明后置处理正确可行。

带RTCP功能的五轴机床后处理程序开发

为解决带旋转刀具中心点(RTCP)功能五轴机床的后处理问题,以国产桌面式双回转工作台型五轴机床结构为研究对象,对其运动链进行了分析和建模,建立了其正向运动学方程;对旋转轴和平动轴分别进行了反向运动学求解,分析了旋转轴双解问题的求解策略;同时结合五轴机床的RTCP功能,开发了一套通用性较强的后置处理程序。最后对后处理程序进行了五轴加工实验,验证了该程序在实际应用中的正确性和有效性。

基于无可变轴许可的五轴3+2后处理开发与验证

基于NX软件许可证无可变轴功能,对“非正交摆头+转台”结构的3+2后处理构建的可行性进行分析,通过后处理构造器建立匹配NX软件和DMU80P机床的专用3+2后处理器,并利用CIMCOEdit软件模拟刀路和解析NC程序的方式验证后处理器的正确性,可为其他限制条件下的后处理开发提供参考。

基于UG的五轴联动数控机床后置处理开发

目的:以EMCO 600HD五轴联动数控机床为研究对象开发符合机床要求的专用后置处理文件。方法:以S形检测试件作为加工实例,结合机床自身的结构原理和特性,基于UG平台,利用U G/Post Build功能配置符合该机床的专用后置程序,经过仿真验证,最后在机床上进行实际加工验证。结果:成功开发出该机床的后置处理文件,加工出S形检测试件。结论:经过加工仿真和实验验证,证实了该后置处理开发的正确性和可行性,可直接在机床上应用,避免二次开发,降低了编程难度,为其它类型五轴数控机床的后置处理开发提供了参考。

非正交双转台五轴机床后置处理通用方法

针对非正交结构的双转台型五轴机床,提出一种从工件坐标系变换到机床坐标系的逆运动学求解方法。该方法适用于正交及非正交情况下,双转台型、摆头+转台型和双摆头型五轴机床的后置处理问题。分析非正交双转台型五轴机床的结构特点,建立此类机床的通用结构形式。基于点绕空间任意轴的旋转变换公式,建立非正交五轴机床各运动坐标同刀位数据之间的映射关系,实现机床平动坐标和转动坐标的计算。针对机床C轴转动坐标的求解,分析出现奇异位置的情况,给出奇异值问题的处理方法。对整体叶轮流道及叶片加工刀位轨迹进行后置处理,并通过Vericut软件进行仿真试验,验证后置处理方法的可行性和高效性。

五坐标数控机床后置处理算法的研究

分析了带倾斜转台和倾斜摆头两种特殊五坐标数控机床结构形式,给出了详细的后置处理算法;根据给定的刀位数据,计算出了各坐标轴的运动量,为在CAD/CAM软件中进行后置处理提供了数学基础。

基于UGNX的五轴联动数控机床后处理的开发

研究了UGNX五轴联动数控机床的后置处理的任务和流程,研究了UGNX通用后处理器UG/Post Builder的原理及开发流程,分析了德马吉DMU50五轴联动数控机床的坐标系及运动特点,利用UG/Post Builder,开发了五轴加工后处理器,并应用于德玛吉DMU50五轴联动数控机床生成NC代码的后处理过程,生成的NC代码可用于实际加工。

基于等弓高误差法的双回转台五轴数控加工后置处理器开发

为实现B-C轴双转台五轴数控机床复杂曲面的计算机集成制造,在建立机床三维模型的基础上,推导了机床各轴运动坐标同刀位数据之间的映射关系,计算了机床平动坐标和回转坐标间的转换,采用等弓高误差法优化走刀步长,调整走刀行距,解决了普通后置处理器在刀具路径设置方面撞刀、过切的问题,在满足误差要求的情况下减少了刀具路径总长,提高了加工效率。采用VisualC++开发了专用后置处理器,通过VERICUT软件实现了仿真加工,并对复杂球面零件进行加工实验,验证了该后置处理器的可靠性和高效性。