医用无影灯架注射模设计

结合某医用无影灯架塑件注射成型的要求,选用30%玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA)材料用于成型。由于塑件为圆盘+双侧圆柱筒结构,针对其浇口难以开设的难题,设计了2个热浇口用于塑件模腔的浇注,保证了模腔充填的可靠性。针对塑件两侧都设置有深壁圆柱筒难以自动脱模的难题,采用分步脱模的办法,先用弹簧推动的定模顶杆在模具第一次打开时辅助推动塑件从型腔镶件中脱模,而后通过模具的第二次打开驱动动模侧的圆柱形芯从塑件中抽出,最后由注塑机顶杆推动顶针将塑件顶出而实现完全自动脱模。模具模腔布局为1模1腔,开模有两次。模具的开模顺序由设计的弹夹顺序控制器进行控制。复位弹簧也做了应用改进,除了用于推板的复位外,还用于模具模板的顺序打开控制。复位杆顶端加装耐磨垫块和底端加装橡胶垫等措施都有利于提高模具寿命。在此设计方案下制造出的模具保证了塑件的成型精度为MT3级,良品率达95.6%以上。

智能定位器面盖双色注塑模设计

根据智能定位器面盖的结构特点和技术要求设计了1副双色注塑模具,模具采用定模侧向抽芯机构,大大简化了模具结构,提高了模具运行的安全性和稳定性。模具采用工艺型芯成型ABS熔体的辅助流道,使熔体能够通过潜伏式浇口由内侧面进入型腔,保证了成型制品的外观质量,实现了全自动化双色成型。模具结构先进合理,自投产以来,模具运行安全稳定,成型制品质量达到设计要求。

净水器盖板三板倒装模具设计

根据有外观要求的净水器盖板结构,设计了一副倒装三板模具。该三板模具型腔为一模两腔结构,塑件在成型后由于收缩包紧力留在定模,考虑到塑件的扁平结构,在定模侧设计了顶件板机构用于顶出。采用点浇口浇注系统,由于模具倒装设计,为了便于主流道凝料从浇口套中脱出,浇口套设计为定位环和浇口套一体的形式,主流道高度仅为10 mm,并且浇口上方设计有锥形拉料杆,用于将浇口凝料从定模板中拉出。同时在动模侧设计了斜顶机构来完成塑件凸台结构的成型,利用导柱和弹簧的配合,实现了斜顶机构的顶出和复位动作。在模具中设计了由限位螺钉和拉杆组成的定距拉杆机构,完成模具的三次开模动作。第1次开模为动模与定模部分打开,保证斜顶顺利脱出塑件凸台结构;第2次开模带动顶件板移动,实现塑件的顶出,同时使浇口与塑件分离;第3次开模带动定模板和中间板分离,实现浇口凝料在拉料杆作用下被拉出。该模具结构实用方便,实现了塑件和浇注系统凝料的自动分离和顺利脱出,对同类模具设计具有一定的指导意义。

汽车吸尘器封盖注射模设计

汽车吸尘器封盖使用聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金注塑成型,结合塑件结构特点和无卤阻燃PC/ABS改性塑料的特性,采用二维计算机辅助设计平面排位设计方法设计了一副单个点浇口三板模具用于塑件的注射成型。为简化模具结构,模具定模一侧使用2个导动楔紧块驱动滑块机构观察孔和倒扣边的成型和脱模,并通过三板模开模动力进行驱动,动模一侧使用倒扣顶杆+顶针二次顶出抽芯机构实施基座外壁倒扣的成型和脱模,也通过模具动模的开模运动来进行驱动,有效简化了模具结构,降低了模具制造成本。二次顶出机构中,简化为依靠挡位块定位进行分离驱动,即动模打开后下行一定距离,注射机顶杆顶住第二次顶出板而使塑件获得第一次共同顶出,随着顶出的继续上行,动模模脚上开设的侧凹挡住第一次顶出板边上的挡块而迫使第一次顶出停止顶出,而第二次顶出板则可以继续顶出完成塑件的第二次完全顶出脱模,从而获得了变形较小的注塑成品。浇注系统使用点浇口+侧浇口复合式浇注系统,便于对塑件模腔浇口位置的灵活选择,保证了模腔充填的可靠性。

壁挂空调出风框注塑模具设计

分析了壁挂空调出风框的产品结构及注塑生产时常见的问题,并针对性地开发了一套具有巧妙结构、脱模动作可靠的注塑模具。针对出风框的冷风口,采用定、动模镶件斜面贴合的形式成型;针对冷风口筋位上的小孔及产品两端的风向板安装孔,采用斜顶结构脱模;针对产品上的侧扣位以及侧扣位内部的圆柱与小扣位,采用组合滑块机构脱模;针对产品两端的出水管,采用油缸+斜抽芯机构脱模;在产品一端的斜导柱+滑块的脱模机构上安装缓冲弹簧,既可以在合模时减少滑块对模具的撞击,也可以在开模时用弹簧辅助斜导柱将滑块推开;模具选用两板模结构,并在定模的电热器板和定模板之间增设垫块和推板,通过氮气弹簧和普通弹簧推动定模推板的闭、合,巧妙地解决了定模斜顶的脱模问题。经实际试产证明,模具工作稳定,成型的产品变形小,合格率高。

汽车格栅面罩对射式双色叠层注塑模具设计

针对某车型双色格栅面罩,设计了一副对射式双色叠层注塑模具。该双色模由两副子模具背靠背组合而成,两副子模具的动模型腔侧固定在中心旋转平台上。采用了倒装模结构,第一色注塑透明件,第二色注塑黑色件,避免了透明件外观A面产生斜顶痕迹线的问题。为确保第一色透明件成型后留在型腔侧以及避免旋转换腔过程中塑件脱落,设计了旋转固定机构来卡住透明件。针对模具主出模方向不同的黑色件倒扣部分,设计了滑块机构、斜顶抽芯机构,实现对倒扣区域的抽芯脱模。通过实际验证,结果表明,该双色模具运行稳定可靠,满足生产要求。

注塑机定模固定板的有限元分析与拓扑优化设计

合模机构的定模固定板为注塑机重要零件,基于某型注塑机的定模固定板开展了仿真分析及拓扑优化设计。通过对定模固定板结构进行建模、简化,并依据实际工作状态对结构进行有限元仿真分析,根据分析结果对结构进行拓扑优化和相应的刚度与强度的讨论与比较。结果表明,在满足某型注塑机的工作时变形和应力的条件下,定模固定板可实现拓扑优化,减轻质量10%左右。

玻纤改性聚甲醛滚焊机控制器支架注射模设计

滚焊机控制器支架塑件使用玻纤改性聚甲醛合金进行成型,由于塑件体积较大且结构复杂的缘故,运用CAE进行优化分析后,使用三点点浇口对模腔进行浇注,因而模具结构相应采用三板模结构。采用三板模的另一个作用是模具的三次开模打开中,有两次打开可以用于驱动定模侧抽芯滑块实施侧抽芯动作,较好地解决了塑件上两个盒形倒扣的脱模难题。模具中设计了两个斜导柱滑块用于复杂组合特征的侧抽芯脱模,还设计了多个增强扁形针用于深筋位的顶出脱模,避免了设计弱小顶针工作时经常折断的问题。采用差异化模温解决玻纤改性聚甲醛成型时塑件表面易产生浮纤问题,型腔成型件使用热油冷却,温度95~100℃;型芯使用水冷,温度80~85℃。注射压力100 MPa,背压0.5 MPa。分三段保压将塑件翘曲变形控制在2.8 mm以下,第一段90 MPa-15 s,第二段70 MPa-10 s,第三段50 MPa-10 s。

打印机盖注射模设计

对打印机盖的结构进行分析,塑件需设计4种不同的结构成型,塑件凸出位置两侧的圆柱状结构采用斜导柱+滑块成型;塑件凸出位置内部的扣位采用定模斜推组件成型;塑件凸出位置内表面的扣位采用动模斜推组件成型;塑件主体部分的扣位采用斜导柱+动模滑块成型。经实际生产证明:模具结构合理,成型的塑件质量稳定,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。

基于有限元分析和实验的注塑机定模板

模板是注塑机合模机构的重要组成部分,在注塑机中有固定模具和运动导向作用。在注塑机的设计和使用过程中,模板的变形十分复杂,其性能直接影响到注塑机的成本、精度和使用寿命。通过ANSYS有限元分析和模板的应力、应变计算,提出模板分析和优化设计方法,并在机器上实际测量了模板的变形。通过定模板的数值分析和实验测量数据的对比,验证了所提出方法的有效性。此方法可以用于指导模板结构的设计,实现应力分布优化,进而提高注塑机的寿命、节约模板材料。

动定模双抽芯的制冰机支架注射模具设计

针对某制冰机支架塑件表面既有内凹又有侧凹,产品脱模困难和脱模后易变形的问题,通过CAE分析,合理确定了浇口数量和位置;在定模侧设置内滑块抽芯机构,实现了塑件表面内凹的先行脱模,并创新性地将楔紧块设计为成型零件,构成型腔的一部分,使得模具结构更加紧凑;在动模侧设置长斜导柱和"Z"字形外滑块抽芯机构,实现了塑件上部外侧内凹的成型和抽芯脱模;通过限位螺钉、限位拉杆、弹簧、尼龙塞等零件实现了模具有序的分型和定距。

新疆墨玉维吾尔族桑皮纸研究

桑皮纸的生产在新疆历史悠远,为进一步了解新疆墨玉维吾尔族桑皮纸制作技术,采用现代造纸检测方法及实验室模拟实验进行研究。通过对桑皮纸的物理性能及光学性能进行测试,观察纤维形态,总结纸张性能与纤维特征结构之间的关系。并与云南孟定傣族构皮纸的检测数据进行对比分析,研究了新疆墨玉维吾尔族保留下来的传统造纸技术及纸张性能。

前模滑块注射模设计

以某果汁机注塑件大身的注射模为研究对象,该注射模结构复杂,有前模滑块、后模滑块、斜顶等各种抽芯机构。通过分析果汁机大身注射模的结构和工作原理,总结了前模滑块机构的设计要点和结构型式,对设计前模滑块机构具有参考价值。

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。

甘肃汉代悬泉置遗址出土古纸的考察和分析

甘肃省敦煌市汉代悬泉置遗址出土古纸460片,由于数量较大,多出土于西汉层位,在国际上引起广泛的关注.为研究中国早期纸的起源、制作工艺及相关问题,对49片悬泉古纸进行了物理外观的初步考察.认为这些早期纸的原料主要是麻,较厚,表面粗糙、纤维不均、无帘纹,绝大多数是用浇纸法制造的,很多纸的制作工艺表现出明显的原始性.但也出现了一些加有填料的古纸,表面光滑,技术上相对进步.少数古纸较薄,有帘纹,纤维分布均匀,是抄纸法制造的,发现于悬泉置遗址的晚期层位中.当时已用墨在纸面上书写,但只作为书写的辅助工作,字纸的比例并不大.在对4片不同层位出土的悬泉古纸进行纤维的显微分析中,初步发现有3片的原料为苎麻,1片为大麻,均是淀粉施胶或淀粉滑石粉涂布的加工纸,是目前发现汉代已有加工纸的最早记录.首次对悬泉纸的制作工艺进行了综合性研究,对中国早期纸的起源和加工情况的研究提供了新的资料和看法.

基于ANSYS的疲劳分析在注塑机定模板中的应用

利用有限元法,直接应用ANSYSFESAFE系统的功能和特点,对160t和120t注塑机定模板进行结构分析及疲劳分析,得出定模板四台阶孔处为薄弱区,所以在模板设计中不应使四台阶孔内侧处太薄,且与四台阶孔对角线连接处加强筋应加宽,否则易发生疲劳断裂。

立式空调机底盘注塑模设计

分析了立式空调机底盘的工艺特点和工艺要求,说明了模具工作原理,着重阐述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、定距分型机构、侧向分型与抽芯机构、型腔锁块机构、型芯支承柱、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点。试模结果表明,该模具结构合理、动作可靠,所成型的注塑件质量满足技术要求。

定模推出的塑料壳盖注塑模设计

针对塑料件表面质量要求较高的特点,设计出一款定模推出的倒装式注塑模具,并详细介绍了其工作过程。该模具采用了嵌套式连接拉杆机构,通过连接拉杆及其外套的相对运动实现了多分型面长距离分型情况下的定模推出。实践证明,该模具结构合理、紧凑、动作可靠,塑料件成型质量符合要求。

翻盖式粮油瓶盖自动脱模注射模设计

介绍了一款粮油瓶盖点浇口三板式注射模结构,模具采用定模顶杆推出和动模螺纹脱模以及顶杆气辅顶出机构,机构比较复杂。浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。