火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO_2复合涂层结构与性能研究

为探讨纳米SiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响,采用示差扫描量热仪(DSC)、傅立叶红外光谱仪对涂层的热性能进行了分析;利用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同纳米SiO2添加量的复合涂层的干摩擦磨损性能进行测试,并用扫描电子显微镜(SEM)对涂层的磨损表面进行观察。结果表明,纳米SiO2的加入能明显提高尼龙1010涂层的结晶温度和结晶度,降低过冷度,改善涂层的耐磨性,降低摩擦系数及磨损量,且疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻;当纳米SiO2质量分数为1.5%时复合涂层综合性能最佳。

火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层摩擦、磨损性能的研究

借助Ａｍｓｌｅｒ ２０００磨损试验机等，对火焰喷涂尼龙 １０１０／石墨复合涂层的摩擦磨损性能进行了研究结果表明：该复合涂层较纯尼龙涂层具有更加优异的耐磨、减摩性能，在 ｌ．２ｍｓ－１，１２００ Ｎ时，与 ４５钢的摩擦因数小于 ００５ｌｈ内磨损量低于１．２ｍｇ。

火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦磨损性能

采用均匀试验设计方法 ,利用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜 (SEM)对火焰喷涂尼龙 10 10 /石墨复合涂层的干摩擦磨损性能进行了测试 ,并利用SPSS统计软件对实验结果进行了回归分析 ,得到了复合涂层的干摩擦系数及磨损量与PV值之间的数学模型。结果表明 :在实验速度 ( 0 2 6～ 0 92m/s)及实验载荷 ( 10 0～ 3 5 0N)范围内 ,复合涂层的干摩擦系数为 0 3 95～ 0 419;在实验时间 ( 2 0min)内 ,涂层的磨损量为 3 0～ 14 5mg ,均优于纯尼龙涂层。