Applying Thermal Spraying to Forming Glass Enamel Coatings

Applying thermal spraying to forming glass enamel coatings is explored in present paper. Four kinds of glass enamel frits suited to flame spraying have been prepared and the flame spraying experiments have conducted. It is possible to form glass enamel coatings on still substrates by a proper flame spraying technique. Besides the obvious mechanical adhesion obtained by roughening the surface of the still substrates, the element micro diffusion between glass enamel coatings and substrates have been produced during the spraying process, Hence metallurgical chemical adhesion is derived.

玻璃粉改性Ni60复合涂层的制备及其摩擦磨损性能

采用火焰喷涂技术在45钢表面制备了Ni基合金/玻璃粉复合涂层,通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、显微硬度分析以及销-盘式摩擦磨损试验等方法,研究了玻璃粉添加量对Ni基合金涂层微观结构、物相组成、硬度及摩擦学性能的影响.结果表明:随着玻璃粉含量的增加,复合涂层的显微硬度值呈现先升高后降低的趋势,最高达到681 HV 0.2.复合涂层的摩擦系数和体积磨损率均呈现先降低后升高的趋势.10%玻璃粉添加量的复合涂层摩擦系数低至0.13,磨损率低至0.21×10^(-5) mm^(3)/(N·m).表明适量玻璃粉的添加有利于Ni基合金涂层摩擦学性能的改善.

低碳WC-12Co涂层制备工艺参数优化及熔锌腐蚀性能研究

为优化镀锌沉没辊表面涂层的抗熔锌腐蚀性能,采用超音速火焰喷涂技术在316L不锈钢基体上制备了低碳WC-12Co涂层,并设计了4因素3水平[L9(3^(4))]正交试验对喷涂工艺进行了优化,分别对低碳WC-12Co涂层的相结构、显微组织、孔隙率、结合强度和抗熔锌腐蚀性能进行了测试。结果表明:喷涂工艺参数的变化对涂层的相结构的影响很小,但对涂层的孔隙率影响显著,喷涂工艺参数中各因素对涂层孔隙率的影响按从大到小排列顺序为:煤油流量>喷涂距离>送粉率>氧气流量。获得最低孔隙率WC-12Co涂层喷涂工艺参数如下:煤油流量为26.5 L/h,氧气流量为55.2 m^(3)/h,送粉率为60 g/min,喷涂距离为326 mm,在这一参数下制备的高致密度的低碳WC-12Co涂层对熔融的锌液能起到很好的隔离作用,适合用于镀锌沉没辊的表面防护。

搪玻璃反应釜现场局部快速修补技术应用概述

搪玻璃反应釜具有耐强酸强碱腐蚀性能和优异的绝缘性,在化工、医药、食品等行业被广泛应用。搪玻璃反应釜釉层发生局部破损后需进行现场局部修理,分析了搪玻璃反应釜因为操作不当导致搪玻璃釉层破损的原因,介绍了当前搪玻璃反应釜现场局部修理时常用的较为成熟的涂料修复技术和热喷涂快速修补技术,阐述了两种局部修补技术的基本原理和工艺流程。

超音速火焰喷涂技术研究进展

介绍了一种新型的超音速火焰喷涂技术———活性燃烧高速燃气喷涂 (AC HVAF) ,该工艺的喷涂过程对喷涂材料的氧化及热退化影响非常小 ,可以制备出极低氧化物含量和极高致密度的涂层 ,该涂层具有优越的耐磨损和耐腐蚀能力 ,同时其喷涂速度和沉积效率均优于传统超音速火焰喷涂 (HVOF)。

反应火焰喷涂工艺对复相陶瓷涂层孔隙率和硬度的影响

以Ti粉、B4C粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用反应火焰喷涂技术在钢基体表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层,研究了反应火焰喷涂工艺参数(喷涂距离、送粉气压力和喷涂团聚粉的预热温度)对涂层孔隙率和显微硬度的影响。结果表明,在一定条件下,随喷涂距离增加、送粉气压力增大、喷涂粉体预热温度升高,涂层的孔隙率和显微硬度均分别表现出减少和增加的趋势。正交试验结果表明,Ti-B4C-蔗糖体系制备TiC-TiB2涂层最佳工艺条件是喷涂距离为220 mm,送粉气压力为0.3 MPa,团聚粉预热温度为240℃。涂层主要由TiC0.3N0.7、TiB2与TiO2相及孔隙组成,其中TiC0.3N0.7-TiB2为涂层的主相,TiO2为副产物相。涂层与基体之间既有机械结合,又有冶金结合。

玻璃涂层的制备与性能研究

用落球试验、扫描电镜、X射线衍射、电化学测试等方法对用热熔敷法和火焰喷熔法制取的玻璃涂层性能进行了研究。结果表明,两种方法得到的玻璃涂层表面质量好,主要由玻璃相组成,有少量晶相析出;火焰喷熔涂层与金属的作用剧烈、反应充分、形成的过渡层宽,密着强度较热熔敷涂层的高,且后者的底釉层与面釉层之间存在界面夹层,影响面釉层的密着;热熔敷涂层与基体反应轻微,耐蚀性好,而火焰喷熔涂层与基体反应剧烈,耐蚀性差。

根茬粉碎还田机灭茬甩刀喷焊NiWC工艺优化

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题,在45#钢制造的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。正交试验和方差分析结果表明,试验因素对喷焊层耐磨性的影响程度大小依次为WC的含量、乙炔流量、预热温度和喷涂距离。优化后喷焊工艺参数为:涂层配比为Ni60+35%WC,预热温度为450℃,乙炔流量为1000L/h,喷涂距离为40mm。

Fe在反应火焰喷涂TiC-Fe涂层过程中的作用

研究了以钛铁、石墨和纯铁粉为原料 ,Fe在反应火焰喷涂 Ti C- Fe金属陶瓷涂层过程中的作用。结果表明 ,原料中 Fe含量对涂层的显微结构影响非常大 ,过高会使涂层中富 Ti C片层的显微硬度显著降低 ;过低则涂层中含有大量氧化物。钛铁中的铁和纯铁在喷涂过程中的作用不同。前者主要用于降低体系的点火温度 ,后者则主要用于吸收反应放热 ,以消除 (或减缓 )已合成 Ti

成分参数对反应火焰喷涂TiC-Fe涂层的影响

以钛铁、石墨和纯铁粉为原料 ,利用反应火焰喷涂技术成功制备了TiC Fe金属陶瓷涂层。研究了成分参数对涂层显微结构 (包括显微组织、形貌和显微硬度 )的影响。结果表明 :Fe含量过低 ,则涂层中含有大量氧化物 ,使涂层自身结合强度显著降低 ;Fe含量过高 ,则使涂层中富TiC片层的显微硬度显著降低 ,也造成涂层的耐磨性能显著降低。原料中C/Ti摩尔比对涂层的显微结构影响不大 ,但适当过量的C/Ti摩尔比会使涂层中贫TiC片层减少 ,从而提高涂层的耐磨性能。

喷雾热分解法玻璃镀膜

介绍了喷雾热分解法在热玻璃基板上镀膜的基本工艺过程 ,对镀膜溶液的配制、雾化、蒸发干燥、热解成膜进行了较为详细的论述 ,并介绍了几种镀膜的实验条件。

电弧喷涂马氏体不锈钢涂层残余应力分析

热喷涂涂层的残余应力对涂层与基体金属间的结合以及涂层的使用性能都有显著的影响.为了研究热喷涂工艺参数以及沉积涂层温度对涂层残余应力的影响,使用4Cr13马氏体不锈钢作为喷涂材料,分析了在喷涂过程中保持试件处于180～390℃温度范围条件下形成涂层的应力分布状况,采用电测法测定了涂层的杨氏模量和泊松比.结果表明,当沉积涂层温度保持在大约260℃时,形成的涂层到室温时有最小的残余应力.高于此温度,获得拉应力涂层;低于此温度,涂层处于压应力状态.电弧喷涂4Cr13马氏体不锈钢涂层的杨氏模量为53.1GPa,涂层的泊松比为0.1028,涂层的杨氏模量小于原始喷涂材料.

激光原位合成Al_2O_3-TiO_2复合陶瓷涂层组织结构与性能

先利用火焰喷涂技术在中国低活化马氏体钢表面制备了CrFeAlTi涂层,然后通过激光原位反应技术在火焰喷涂涂层表面原位合成了Al_2O_3-TiO_2复合陶瓷涂层。分别采用体视显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、立式万能摩擦磨损试验机以及静态铅铋腐蚀实验装置等分析测试手段对涂层的形貌、微观组织结构、物相组成、显微硬度、干滑动摩擦磨损性能以及耐液态铅铋合金腐蚀性能等进行了研究。实验结果表明:激光原位合成的Al_2O_3-TiO_2复合陶瓷涂层表面整体平整、光滑、致密,基本没有凹坑、裂纹和孔隙等缺陷,与基体之间形成了良好的冶金结合。涂层内部存在完全结晶区和非结晶区,且界面明显。涂层表面主要物相为Al_2O_3,TiO_2,(Al.948Cr.052)_2O_3,Fe_2TiO_5和FeCr等。涂层截面平均显微硬度约为1864.2HV0.2,比基体CLAM钢提高了约3倍,且沿横截面方向呈平稳过渡的阶梯状分布。与基体CLAM钢相比,涂层具有良好的耐磨性能,其磨损量仅为基体的1/6,并且涂层在液态铅铋中表现出良好的耐腐蚀性能。

工艺参数对超音速电弧喷涂钛-铝涂层表面粗糙度的影响

利用SAS-Ⅱ型超音速电弧喷涂设备、工业级钛、铝丝材在LY12铝合金基体上制备了钛铝复合涂层,通过均匀设计方法实验研究了超音速电弧喷涂工艺参数对涂层表面粗糙度(Ra)的影响规律。结果表明:在一定的雾化条件下,随喷涂电压的增大,涂层的Ra逐渐增大,当电压增至32V时,Ra达到最高值,此后,随喷涂电压的继续增大,Ra逐渐下降;随喷涂距离的增大,涂层的Ra逐渐降低,当喷涂距离增至一定程度时,涂层的Ra降到最小值,随喷涂距离的继续增大,涂层的Ra又逐渐增大;随喷涂电流的增大,涂层的Ra呈线性增大的趋势。涂层Ra最小的超音速电弧喷涂工艺参数:喷涂电压为20V,喷涂电流为20A,喷涂距离为0.242m。

电弧喷涂工艺参数对涂层组织和性能的影响

为研究电弧喷涂中工艺参数对涂层的组织和性能的影响,以低碳钢为基材,选用1Cr13、3Cr13两种丝材为电弧喷涂材料制备了不同工艺参数下的涂层,对比了不同材料、不同工艺参数下制备的电弧喷涂涂层的组织和性能,通过实验分析了工艺参数对涂层组织和性能的影响,说明了喷涂工艺参数对涂层组织影响的基本规律。

电弧喷涂马氏体不锈钢涂层耐磨性

为了系统地研究电弧喷涂马氏体不锈钢涂层的耐磨粒磨损性能,选用几种不同含碳量的马氏体不锈钢作为喷涂材料,制备了不同喷涂工艺参数的试件;采用喷砂吹蚀和湿砂橡胶轮磨损试验研究了涂层试件的耐磨粒磨损性能.试验结果表明,随着喷涂材料w(C)的增加,获得的涂层硬度增加,涂层耐磨粒磨损性能也随之增强.涂层制备的工艺参数对涂层的耐磨性影响很大,增加喷涂电流,涂层耐磨粒磨损性能提高;增加喷涂电压或加大喷涂距离,涂层耐磨粒磨损性能下降.

电爆喷涂中工艺参数对涂层性能的影响

电爆喷涂技术能够快速、方便地在玻璃等非金属表面制备金属涂层。通过对不同工艺参数下电爆喷涂实验样品的测试与分析,得到了工艺参数与涂层性能之间的关系。结果表明,电爆喷涂过程中,当电容器初始电压从10kV逐渐增大到20kV、金属丝直径由1mm逐渐减小到0.5mm、回路电感由10.8μH逐渐减小到3.9μH时,能够使金属丝的受热更加充分,爆炸产生的金属微粒的平均粒径更小,温度更高,飞行速度更快,因而形成的涂层更加致密、均匀,涂层电阻最小达到0.235mΩ。

陶瓷软线材火焰喷涂距离对涂层性能的影响

使用法国生产的软线材火焰喷涂装置及Al2O3-3%TiO2陶瓷软线材,进行了喷涂工艺、涂层组织及性能方面的研究工作。研究结果表明,少量的TiO2添加能明显地提高涂层的强度和致密性。通过X射线衍射分析,涂层主要由αAl2O3和γAl2O3两种相结构组成,而且斜六方晶体结构的αAl2O3稳定相是涂层中的主相,有利于良好的涂层性能。在C2H2和O2工作压力分别为0.135MPa和0.3MPa,气体流量分别为65Lmin和62Lmin,喷涂距离为80mm的条件下,涂层的结合强度最高达到22MPa,硬度最高达到1200HV,孔隙率最低为4%。

阻燃型喷涂聚脲弹性防水涂料的研制与应用

以异氰酸酯、聚醚多元醇、端氨基聚醚、胺扩链剂以及阻燃剂为原料,研制出一种阻燃型喷涂聚脲弹性防水涂料。考察了加入的液体阻燃剂和固体阻燃剂的种类、用量以及配比对阻燃聚脲的阻燃性能及物理性能的影响,结果表明该阻燃聚脲同时具有较好的物理力学性能、阻燃性能和安全性能。

SHS反应火焰喷涂Al_2O_3陶瓷涂层修复工艺研究

利用自蔓延(SHS)反应火焰喷涂技术,以(CuO–Al)为反应主体系,设计了具体工件表面修复Al2O3陶瓷涂层的工艺。通过对陶瓷涂层的孔隙率、结合强度、耐磨损性能测试及实际应用表明,该工艺能够满足工件表面修复技术的需要,为该技术在具体工件上的实际运用提供了借鉴。