浅谈隔爆型电气设备的过压试验方法

介绍了隔爆型电气设备的机械强度,以及隔爆外壳过压试验的测试方法。

隔爆型永磁同步电机结构设计及仿真

永磁同步电机在矿山、冶金、水泥等行业的皮带输送机中扮演着关键驱动装置的角色。随着企业生产规模的不断扩展,皮带输送机的输送距离和容量也在逐步增加,对驱动装置的性能要求日益严格。然而,传统的皮带驱动系统存在诸多不足,如传动环节过于复杂、启动时的冲击较大等。考虑到矿井环境的特殊性,永磁同步电机还需要具备特定的隔爆能力,以确保安全生产。因此,现以315 kW永磁电机为研究对象,系统分析了筒体、轴强度设计,并对轴、内盖、端盖、接线盒等壁厚进行计算,以及通过有限元仿真验证隔爆结合面参数合理性。

矿用隔爆型矩形箱体外壳强度设计计算

根据矿用隔爆型电气设备外壳型式试验的要求,针对煤矿应用较多的矩形类隔爆箱体,对箱体进行简化分析,提出了外壳壳壁、法兰和螺栓的强度设计计算方法。

矿用带式输送机保护系统外壳的设计

根据矿用隔爆型电气设备外壳的防爆要求,对矿用带式输送机输送综合保护控制系统的主控设备的外壳进行了设计,并对系统的隔爆外壳、法兰、螺栓强度进行了计算和校核,以达到满足井下安全生产和作业的要求。

矿用隔爆外壳强度设计研究

针对矿用隔爆外壳展开强度设计研究,通过理论计算和有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳单板强度,通过有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳组件强度,并对两者进行了对比分析研究,给出了KDW65B隔爆外壳强度设计方案,并为其他矿用隔爆外壳强度设计提供了参考依据。

隔爆外壳压力试验参考压力测定影响因素分析

为了准确测量隔爆外壳压力试验的参考压力,利用国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心爆炸测试系统,对爆炸压力的影响因素进行了试验研究。结果表明:乙烯爆炸压力值大于甲烷爆炸压力值;甲烷浓度9.80%时爆炸压力值最大;通过预压可改变甲烷爆炸压力最大值;密闭环境下,传播距离不影响甲烷爆炸压力最大值;传播截面的突变可造成爆炸压力值瞬间增大。

矿井防爆电气关键部件的安全可靠性研究

分析了矿井隔爆型防爆电气设备隔爆外壳、隔爆面和引入装置等关键部件失效影响因素,提出失效判据和确定可靠性评估的考核指标,形成矿井防爆电气关键部件的安全可靠性评估方法。

KXB型隔爆电控箱的力学分析及优化

为了减少隔爆电控箱的设计周期和成本,并校核其强度、减轻其重量,可以使用SolidWorks软件对箱体建模并分析。首先根据防爆要求对螺钉进行校核,接着对电控箱门板以及整箱进行力学分析仿真,并针对其不同失效形式分别进行优化:门板采用加厚的形式提高其强度,箱体采用合适的加肋薄板来增加强度并减轻重量。最终很好地达到了整机的要求。

矿用隔爆外壳紧固螺钉优化设计

针对矿用隔爆外壳紧固螺钉优化设计,主要基于紧固螺钉直径和紧固螺钉长度两方面进行优化设计研究。紧固螺钉直径优化设计方案主要通过紧固螺钉强度校核计算得出,而紧固螺钉长度优化设计方案主要通过螺纹旋合长度计算得出。通过研究,给出了KDW65B隔爆外壳紧固螺钉优化设计方案,并为其他矿用隔爆外壳紧固螺钉优化设计提供了参考依据。

M5隔爆型接线盒强度分析及验证

介绍了YBX4系列高效率隔爆型三相异步电动机M5电机接线盒的强度分析及验证。

隔爆型产品外壳水压试验及其试验装置

阐述了隔爆型产品外壳水压试验及其试验装置。

井下隔爆箱体结构的优化分析

针对目前井下隔爆箱结构重量大,影响移动便捷性的现状,利用有限元仿真分析的方法对井下隔爆箱结构进行优化,实现在增强隔爆强度的情况下减少结构重量的目的。根据实际应用表明,选择厚度为7 mm的大波纹型波纹板,在波纹板的外侧对称设置2个筋板,在波纹板的内侧设置1组加强板,同时在箱体外侧增加散热加强筋条的方案,能够将箱体的最大应力降低11.7%、箱体的最大变形量降低39.1%,可显著提升隔爆箱的应用灵活性和可靠性。

2种隔爆外壳强度试验方法的优缺点分析

结合对GB3836.2-2010国家标准中对外壳强度试验方法的要求,从试验原理、试验工艺等方面对比分析了动压法和静压法的优缺点,结合实际提出了相应的意见和建议。