铜闪速炉数值仿真

利用欧拉法求解气相方程 ,利用拉格朗日法求解颗粒相方程 ,并用PSIC法耦合气固两相方程 .通过仿真得到反应塔内部的流场、温度场、浓度场、燃烧释热场以及颗粒的轨迹与温度 .可视化结果表明 :闪速炉内部流场存在 2个大涡 ;闪速炉内部温度除喷嘴下部外 ,基本分布均匀 ;反应塔中含硫铜精矿在反应塔上部 2m处就基本反应完全 ,在距离精矿喷嘴不到 5m处 ,所有颗粒达到峰值温度 ;反应塔内部温度场、浓度场、流场以及颗粒的轨迹表明反应塔内部的各种场并非轴对称 ,不能将反应塔简化为二维轴对称来处理 ;仿真结果和现场试验结果相符 ,温度校验点的相对误差小于 2 % .

我国闪速炼铜厂的清洁生产

从清洁的原料和能源、清洁的生产过程和清洁的产品等方面对国内外闪速炼铜厂清洁生产状况分析基础上,探讨了我国闪速炼铜厂的清洁生产方向。

闪速炉反应塔炉壁温度场的数值解析

为了研究闪速炉反应塔壁面温度分布 ,采用数值模拟的方法建立了塔壁传热的数学模型 ,并得到壁面温度场的二维解析结果。反应塔上部及下部壁面温度分布均匀 ,挂渣稳定 ;水套冷却区域温度梯度大 ,局部炉衬温度变化剧烈 ,挂渣易受炉内影响而发生变化。

贵溪闪速炉造锍熔炼过程计算机模拟

利用作者建立的贵溪闪速炉造锍熔炼过程的热力学模型，对贵溪闪速炉造锍熔炼过程进行了计算机模拟，并对贵溪闪速炉控制的３个关键参数即冰铜品位、冰铜温度及渣中ｍＦｅ／ｍＳｉＯ２进行模拟，取得了良好效果．此外，还进一步讨论了富氧体积分数、反应塔油耗、粉煤代油、精矿成份等因素对贵溪闪速炉熔炼过程的影响．

基于智能集成策略的铜闪速炉冰铜温度预测模型

针对铜闪速炉冰铜温度预测问题,提出了一个基于智能集成策略的预测模型;该模型结合了基于热平衡的数学模型和模糊神经网络模型,再通过一个智能协调器调整两个模型的权值,最终得到冰铜温度的预测结果;仿真结果表明,该模型的最大相对误差为1.3%,平均相对误差为0.7%,可以较准确地反映冰铜温度的变化趋势,为生产操作提供有益的指导。

闪速熔炼技术发展趋势

闪速熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近30年来得到快速应用和发展。概述了闪速熔炼发展历程,同时重点论述了近年来闪速熔炼工艺在蒸汽干燥、常温富氧鼓风、高强度冶炼方面的最新发展趋势,其中认为提高熔炼强度具有投资小,节能降耗等优点,是闪速熔炼发展趋势,但提高冶炼强度的过程中存在炉体局部过热、生料多、渣含铜高、烟灰发生率高等一系列问题,重点阐述了这些问题解决的主要思路和最新的技术进展。

闪速熔炼中央喷射型精矿喷嘴的研究与改进

精矿喷嘴是闪速熔炼的核心设备。金隆铜业有限公司自国内首次引进中央喷射型精矿喷嘴以来,对其进行了一系列的实践摸索与研究,通过结构改进、操作优化和数值仿真,改善了喷嘴性能,提高了生产指标。

佐贺关冶炼厂闪速熔炼炉改进措施

佐贺关(Saganoseki)冶炼厂是日本最大的冶炼厂之一,目前采用单台闪速熔炼炉,年产新铜45万t。该冶炼厂曾运行过两台闪速炉,1996年将两台炉子合二为一。从1996年至今,该冶炼厂对闪速炉进行了多项技术升级改造,提高了年产量。为提高效率,保证稳定运行作为首要考虑因素,为提高运行和设备的可靠性而采取了措施。目前,闪速炉给料率为215DMT/h,设备利用率控制在97%。本文概括介绍了近一段时间为提高炉子的生产率和效率所采取的改造措施。

铜闪速熔炼过程参数预测模型

针对铜闪速炉的冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的预测问题,提出了一个基于模糊神经网络的预测模型。仿真结果表明,该模型的预测精度较高,可以较准确地反映冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的变化趋势,为生产操作提供有益的指导。

铜闪速炉冰铜温度预测模型的研究

针对铜闪速炉冰铜温度预测问题,提出了一个基于智能集成策略的预测模型。该模型结合了基于热平衡的数学模型和模糊神经网络模型,再通过一个智能协调器输出结果。其仿真结果与冰铜温度真实值基本吻合,可以为生产操作提供指导。

稳定蒸汽干燥机运行状况的攻关

干燥机是闪速炼铜工艺过程的重要设备之一,铜精矿通过皮带输送进干燥机,与内部通入蒸汽的盘管接触,将水分蒸发,完成铜精矿的干燥。干燥机运行的好坏直接影响着闪速炉的作业效果,贵溪冶炼厂的蒸汽干燥机在使用过程中出现了进料端堵料、盘管易磨损、换热效率低等问题,通过对设备结构和工艺方法的的改进,从而提高了蒸汽干燥机的作业效率,为提高闪速炉作业率提供了良好条件。

闪速炉精矿喷嘴富氧空气流量控制

论述闪速炉单精矿喷嘴介质的组成,并重点介绍精矿喷嘴控制的核心内容——富氧空气和给料量的配比控制方式。