基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。

铜吹炼技术的进展

PS转炉虽然目前是世界上广泛采用的吹炼技术,但是存在着生产能力低、不利于环保等问题。现在世界已出现了多种新颖的吹炼技术,比如霍博肯转炉、闪速吹炼、三菱吹炼、澳斯麦特吹炼和艾萨吹炼等,文章介绍了这些技术最新的发展情况,以便为铜冶炼企业进行技术改造时合理选择吹炼工艺提供参考。

金隆公司300kt/a扩改工程吹炼工艺方案的论证

本文介绍了铜锍吹炼主要工艺方案 ,重点分析并对比了PS转炉、闪速吹炼炉工艺技术的先进性、可靠性、环境保护、操作实践以及运行情况 ,得出了基本结论 ,为金隆扩建改造工程吹炼工艺方案的选择提供了依据。

连续炼铜杂谈

针对转炉吹炼间断作业,存在SO2低空污染、炉衬寿命短、烟气SO2波动大等问题,各国行业内专家开发出多种连续炼铜工艺,本文对这些工艺进行了阐述、分析和对比,以期为相关人士提供参考。三菱法和双闪工艺在国内、外应用较多,两工艺从开发至今已有多年,生产运行日趋完善,但存在工艺流程长、电炉贫化渣处理不经济等问题;新开发的双底吹工艺与侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺是真正意义上的连续炼铜,且工艺流程比三菱和双闪更简洁,是目前世界上所有连续炼铜工艺中,流程最短、投资最省、能耗最低、铜金回收率最高、中国自主开创的先进炼铜工艺。由于多枪顶吹吹炼工艺较底吹具有能耗低、开工率高的优势,未来,推荐新建厂家选择底吹熔炼-多枪顶吹吹炼-回转阳极炉精炼的连续炼铜工艺。

一种0.18μm CMOS6位1.6 GHz闪烁型A/D转换器的设计

介绍了一种高速CMOS闪烁型(并行)A/D转换器的设计。采用分块化设计的方法,分别对各个模块的参数指标进行优化,并通过数字方法进行修正,实现了很高的信噪比。芯片的工作电压为1.8V,最大采样率1.6GHz,全速采样功耗210mW,芯片有源区面积为0.75mm×0.74mm,采用TSMC0.18μmCMOS工艺实现。

0.35μm CMOS 4位1 Gsample/s全并行模数转换器设计

介绍了一种基于0.35μm CMOS工艺的4位最大采样速率为1GHz的全并行结构模数转换器的设计.因为在高采样率的情况下,比较器的亚稳态问题降低了模数转换器的无杂散动态范围,在本次设计中对其进行了优化.后仿真结果表明,输入信号为22.949MHz,在1GHz采样率的情况下,信噪比达到25.08dB,积分非线性和微分非线性分别小于0.025LSB和0.01LSB,无杂散动态范围达到32.91dB.芯片采用具有两层多晶硅的0.35μmCMOS工艺设计,总面积为0.84mm2.

闪速吹炼技术在祥光铜业的应用

介绍了闪速吹炼工艺在祥光铜业工程中的应用情况及闪速吹炼工艺过程和主要的工艺设备,并列举了部分设计指标。

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

"双闪"铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势,在中国得到广泛应用,目前中国已建成4个"双闪"铜冶炼厂,1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司"双闪"铜冶炼工艺技术进行对比,研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况,为"双闪"铜冶炼工艺技术的应用,以及未来的发展方向提供思路。

金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。

国外某铜冶炼厂工艺现状及改造设想

国外某铜冶炼厂采用“闪速炉熔炼+转炉吹炼+阳极炉精炼”工艺,但该厂设备老旧导致作业率低、能耗高、成本高。在对该厂工艺现状及存在的问题进行详细剖析的基础上,提出了部分设备扩能升级,优化工艺烟气收集处理措施、设置全工艺环集脱硫系统等几点改造设想,以此满足扩产发展需要。

对国外某闪速冶炼厂的工艺诊断及优化评估

美国某闪速冶炼厂经过二十多年的生产,很多设施已开始老化。随着铜精矿铜硫比降低,闪速炉热负荷提升,同时精矿中铅、铋等含量变高,烟尘粘结性增加,锅炉易结大块,需要更频繁地清理烟道和锅炉。因此冶炼厂针对原料系统和熔炼系统进行了诊断,围绕分析影响熔炼作业率的原因,并提出了优化改造的方案,并对各建议进行了多因素的量化对比,以直观地对各建议的预期效果进行了预测与分析。