基于时延Petri网与BSO的铝挤压线排产调度优化

针对工业生产中铝挤压生产线存在的工序繁杂、排产量大等导致的生产工期较长、效率低等问题,建立了铝挤压生产线的时延Petri网(timed Petri net,TdPN)模型并进行合理性分析;将头脑风暴优化算法(brain storm optimization,BSO)引入TdPN模型,提出了基于变迁序列个体编码解码方式的铝挤压排产调度问题优化调度算法。算法中采用模拟退火局部搜索机制改善BSO算法在后期的寻优性能,实现最小化批次完工时间的排产调度目标;仿真结果表明该方法能够缩短生产线排产工期提高生产效率,为工业生产排产调度问题提供了新的解决方法。

7075铝合金机加工表面阳极氧化黑线成因分析

将7075铝合金挤压扁排铣削加工成零件,经阳极氧化后,发现两处位置出现条状黑线。为了分析黑线成因,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对黑线区域与正常区域的显微组织进行了对比分析。结果表明:7075合金中含量较高的Fe元素导致挤压扁排中存在大量的粗大结晶相;机加工表面的粗大结晶相在阳极氧化前的酸洗、碱洗过程中形成凹坑,并遗留到阳极氧化表面;黑线区域位于型材的中心位置,相较于正常区域,黑线区域含有更多的粗大结晶相会形成更多的凹坑,影响光线反射,形成肉眼可见的黑线。

平行流铝管连续挤压金属流动的数值模拟研究

针对平行流多孔铝管连续挤压成形过程,基于Deform-3D软件平台,通过对挤压模型采取适当的简化措施,实现了挤压过程的三维有限元数值模拟;揭示了金属的变形流动特点,为平面分流组合模的设计提供理论依据,初步得到了模具结构的改进方案。

冰箱用铝合金管感应钎焊试验研究

冰箱冷冻蒸发器和冷藏蒸发器的管路接点位于冰箱冷冻室内,需要在冰箱总装线完成,因为总装线的冰箱箱体处于连续移动中,给管路的连接带来很大难度,尤其是铝管之间的钎焊。为此,探讨了冰箱前排铝合金制冷管路在线感应钎焊的可行性,并模拟冰箱总装线工况,在规定的动态条件下获得外观合格铝管接头,证明在线感应钎焊是可行的,通过对焊接接头微观组织和接头性能的研究进一步验证了工艺可靠性。

中国铝加工业现状及发展趋势

中国已成为原铝及铝材生产大国,原铝及铝材净出口国,并在向铝业强国阔步前进。2005年:原铝生产能力10 790 kt/a,各项技术指标接近国际水平,自焙槽几乎全部淘汰,仅占总产能的0.4%;挤压行业已跨过强国门槛;铝箔行业跻身强国之林;板带轧制业到2006年底可成为仅次于美国的全球第二大国;早已是电线电缆大国,也是净出口国,但量不大;废铝回收率居世界第一,也是最大的净进口国;铝铸件产量独占全球鳌头;在锻压方面,是世界五大国之一。

铝扁管挤压生产线收卷系统的设计

常规挤压生产线的后部出料系统不能实现铝扁管产品的收卷功能,本文研制了铝扁管挤压生产线专用的收卷系统。该收卷系统有两个收卷盘,三个工位,卷盘与主动轴及从动轴采用分体式结构,柔性结构的导向装置自适应强,稳定可靠地自动固定料头的料头固定组件,可轴向伸缩的压料轴装置,确保了收卷装置的顺利可靠运行。生产实践证明,该收卷系统实现了挤压铝扁管的自动收卷,提高了生产线的生产效率及产品质量。

换热器用微通道铝扁管市场前景及生产技术浅析

文章立足国内市场对换热器用微通道铝扁管在汽车、空调等领域的市场现状及前景做了分析及预测,并对国内生产微通道铝扁管的两种生产工艺及其关键技术进行了浅析。

我国铝挤压材生产与消费

我国已成为全球最大的铝挤压产品生产基地,但与世界铝型材生产强国间的差距还很大,企业生产集中度低,建筑材供大于求,工业材的生产、开发和应用方面的不足,随着中国加工制造业发展,工业用挤压材特别是交通运输方面的需求量将大幅度增加。

基于Plant Simulation平台的铝挤压生产线系统调度仿真实现

针对辽宁忠旺集团125 MN铝加工车间生产中存在的工序繁杂,生产工期长和加工效率低等问题,本文根据实际生产系统的布局及与工艺流程,利用Plant Simulation软件对生产系统进行建模,得到完整的铝加工作业系统的仿真模型,在此基础上,以最短总加工时间为目标对传统的批次加工次序进行改进,通过遗传算法进行优化调度,得到基于仿真模型的最优调度方案及工件加工甘特图,以此来指导实际车间生产,为工业生产排产调度问题提供了新的解决方法。

我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线

随着我国经济建设的飞速发展,对工业用大型铝合金型材的需求量越来越大,因此对建设大型挤压机的呼声也越来越高。本公司在引进和利用国际最新技术的基础上,成功地设计、制造出了我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线。

基于Plant Simulation平台的铝挤压生产线调度系统仿真研究

针对辽宁忠旺集团125 MN铝加工车间生产中存在的工序繁杂、生产工期长和加工效率低等问题,本文根据实际生产系统的布局及工艺流程,利用Plant Simulation软件对生产系统进行建模,得到完整的铝加工作业系统的仿真模型,在此基础上,以最短总加工时间为目标对传统的批次加工次序进行改进,通过遗传算法进行优化调度,得到基于仿真模型的最优调度方案及工件加工甘特图,以此来指导实际车间生产,为工业生产排产调度问题提供了新的解决方法。

伺服电机控制技术在铝挤压生产线中的应用

将伺服电机控制技术应用于挤压生产线中,是挤压装备生产的发展方向之一。通过介绍伺服电机控制技术在机械化设备、后部处理装备的典型应用,对伺服电机控制技术在挤压液压系统中应用的几种形式进行了分析,探讨了伺服电机控制技术在铝挤压生产线中的应用和发展前景。

2007年中国铝加工业述评(1)

2007年中国各种加工铝材总的设计生产能力达到16200kt/a以上,约占全球总生产能力的46%,除铝板带仍是净进口国外,其他铝材的出口量都大于进口量,成为铝材净出口者。到2007年凡是工业发达国家可生产的铝材中国几乎都能制造了。对2007年中国铝加工业的大事作了全面的简要述评。本文是述评的第一部分,包括对国家宏观调控政策、铝热连轧生产线、航天铝材、800MN模锻机、CTP基板生产线、铸锭热轧产能、工业型材生产线、冷连轧生产线等方面的评述。

铝型材挤压的差异冷却调整控制

通过分析铝型材挤压过程中金属流动和应力分布的特点,发现金属的受力不均以及未能根据型材挤压成形后的实际形位公差分别调整冷却强度,是造成平面度和直线度不良的主要原因。试验研究表明,当型材出现平面度和直线度不良时,通过局部在线调整冷却强度,可使变形更加均匀,从而提高了型材平面度和直线度,避免了停机卸模或产生过多需离线精整的产品。

铝合金挤压工业及技术和装备发展现状与趋势

简明扼要地介绍了铝及铝合金挤压产业及其生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。由于科学技术的进步,经济的高速发展,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外的生产技术与装备也获了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。

2009年中国铝加工业在世界经济严寒中前进

2009年在多个国家贸易保护主义抬头的情况下,中国铝材出口量萎缩,铝材生产量增长减慢,但仍同比上升9.3%。2009年中国铝平轧和铝挤压新建、在建项目多,复合材料研发与生产工艺成就巨大,技术创新和新产品不断涌现,企业重组迈新步,节能减排受到重视,多个重大项目建成和投产。

基于MOD法的铝型材挤压生产线标准工时制定

标准工时是指在标准工作环境下进行一道加工工序所需的人工时间,是企业进行标准化管理的重要依据之一,因此,对铝型材挤压生产线进行MOD分析,运用MOD对铝型材挤压各工位的动作进行记录,从而制定出各工位的标准工时,为企业的科学化管理提供重要依据。

5A02铝合金管材内表面亮线缺陷产生原因和机理分析

采用了不同表面质量挤压针尖进行试制,并选取内表面有直线状擦伤的挤压管坯进行轧制、拉拔和碱洗等工艺处理,分析了5A02铝合金管材内表面亮线缺陷产生的原因和形成机理,并研究了挤压管坯内表面纵向擦伤缺陷在后序工序中的遗传效应。结果表明:挤压管坯内表面上明显的擦划伤和拉道等缺陷遗传性较强,是导致产生亮线缺陷的根本原因。蚀洗工艺对管坯内表面严重的擦伤缺陷无明显的改善效果,经过适当的轧制、拉拔等冷加工可以使管坯内表面擦伤缺陷在宏观上减淡,甚至消失;但从微观上看,填充区域内金属的连续性以及填充金属与基体金属之间的表面连续性较差。

铝合金圆管冷弯成形生产线设计

根据企业提供的产品和技术要求,规划了铝合金圆管冷弯成形生产线的总体布局,设计了决定焊接质量和稳定性的导向挤压装置;通过计算确定了成形机架的数量和带料宽度;应用参数化技术设计了辊花图和轧辊,显著降低其他规格产品轧辊设计的时间。所设计生产线结构合理,已用于实际生产。

现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势

简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。