二十辊轧机窜辊综合设定技术开发

针对某钢厂二十辊轧机板带产品边部板形质量不能满足生产需求的问题,充分考虑二十辊轧机的设备和工艺特征,分析了二十辊轧机上下一中间辊窜辊对板形质量的影响,同时考虑窜辊可能带来的边降或增厚。以边降在许用范围内和成品带钢板形质量最佳为优化目标,建立一套二十辊轧机窜辊综合优化模型,该模型的优化结果表示满足优化目标需求的窜辊量设定值。在窜辊量设定模型的基础上开发出相应的二十辊轧机窜辊综合设定技术,并将其应用到某钢厂二十辊轧机的生产实际中,现场产品的板形质量得到明显提升,且边降在允许的误差范围内,给现场二十辊轧机生产工作带来显著的技术改进。

UCMW轧机边降和平坦度的解耦控制

对边降和平坦度的耦合关系进行了理论解析,并针对平坦度控制和边降控制的耦合关系进行了解耦处理。在反馈控制环节中专门设置一个独立运行的模块,即工作辊弯辊补偿控制模块。该模块根据5个机架的工作辊轴向位置的变化周期性随动调整5个机架的工作辊弯辊,化解平坦度和边降的耦合关系,以获得最佳的板形控制效果。

宽带钢热连轧机选型配置与板形控制

通过测试并分析机组上游与下游机架对控制性能的不同要求、服役周期内工作辊和支持辊辊形变化及其对板形控制性能的影响,结合1700mm热连轧机进行的现场试验及工程应用实践,提出热轧上游机架应采用凸度控制能力较强的轧机机型,下游机架宜采用长行程窜辊型轧机机型,全机组均可采用强力弯辊和变接触轧制技术提高机组板形控制能力。

基于预测函数算法的冷连轧边降滞后控制研究

边降是冷轧带钢控制的重要板形参数之一,它直接影响着带钢的成材率和下游行业产品的质量。目前边降调节的闭环系统中存在严重的滞后问题,解决闭环系统时间滞后问题对于边降控制具有重要意义。传统的滞后控制方法对于高速轧制的冷连轧控制能力很弱,基于此,主要研究预测函数算法对边降闭环控制效果。分析边降板形闭环控制系统中引起反馈信息滞后的主要原因,采用预测函数算法对含有滞后环节的闭环系统进行控制,研究预测函数算法对边降闭环滞后控制的动态特性。仿真结果表明,预测函数算法对于控制模型是否精确具有良好的控制品质,对于外界干扰也具有良好的抗干扰性,除此之外,预测函数具有在线计算量小、适合于高速控制的特性,因而使用预测函数算法可以提高边降板形控制精度。

UCMW轧机的边缘降控制性能和影响因素分析

建立了UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真模型.由工作辊弯辊、中间辊弯辊、工作辊轴向移位、中间辊轴向移位确定不同仿真工况,分析了各调控手段对带钢中心凸度和边缘降的调控能力.详细研究了带钢厚度、张力、压下率、变形抗力等对边缘降的影响.结果表明,工作辊弯辊对带钢中心凸度的控制能力最强,工作辊轴向移位对带钢边缘降的控制能力最强,各影响因素对边缘降的影响程度都大于对中心板凸度的影响.说明带钢边部对轧制因素的变化更敏感.

新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制

针对新一代高技术宽带钢冷轧机冷轧薄板高精度板形质量边降、凸度、同板差和平坦度等多指标日趋严苛难题,结合生产实践分析宽带钢冷轧机国际主流机型及其板形控制特点,提出宽带钢冷连轧"门户机架""中间机架组"和"成品机架"全机组一体化板形控制策略。研究结果表明:从四辊和六辊冷轧机的凸度和边降构成特征可知,四、六辊轧机轧辊压扁的不均匀变形和"有害接触区"弯矩在带钢凸度和边降构成均占主要比例,四辊轧机板形控制能力随着宽度的增加而显著增强,且对四辊和六辊轧机高精度一体化板形控制应采取明显不同的实现途径。

无取向硅钢热轧板形控制的ASR技术

针对冷轧无取向硅钢片日趋严苛的板形质量问题,通过工业测试并分析发现热轧是无取向硅钢板形控制的关键工序,硅钢横向厚差偏大表现为中部凸度偏大、尤其是边部减薄显著,硅钢热轧下游机架工作辊磨损显著是造成硅钢横向厚差偏大的主要原因。在武钢1700热连轧机下游F5架采用自主开发的ASR非对称自补偿工作辊及配套工作辊窜辊和弯辊策略,工业试验轧制单位带钢出口凸度小于52μm的比例由13.70%提高到81.25%,凸度>60μm的带钢比例从65.60%下降到6.60%,且轧制单位已由60块稳定扩大到80块以上。ASR技术已成功在大型工业轧机投入稳定运行并可推广用于低凸度超平材和SFR自由规程轧制。

1420冷连轧机组第1机架板形控制目标曲线研究

D I材(制罐用镀锡板)是具有高技术含量和高附加值的冷轧产品,也是1420冷连轧机组的特色和效益产品。从板形控制目标曲线设定的基本原理出发,解析计算结合现场实测分析,研究并建立了此机组用于低凸度D I材轧制生产的第1机架板形自动控制目标曲线设定模型和参数,并作为D I材边缘降控制的一项辅助手段投入生产应用,取得了明显效果。

冷连轧机带钢单锥度辊边降控制

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,研究了单锥度工作辊的辊形构成、特点和控制策略,建立有限元模型对比分析了单锥度、常规凸度和SmartCrown工作辊板形控制性能,并结合大型工业轧机调试实验分析了该板形控制新技术在实际生产中的使用情况.结果表明,应用单锥度辊可以有效降低带钢边降,减小带钢总凸度.

四辊轧机轴承载荷分布及辊系弹性变形

为准确分析四辊板带轧机滚动轴承的载荷分布及其对板形的影响,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,建立了包含支撑辊轴承及轴承座组件、轧辊和轧件的四辊轧机三维实体同步耦合有限元分析模型,通过对比和分析咬入阶段、稳定轧制阶段和抛钢阶段各列滚动体的受力情况,得到了轧制过程中轴承载荷的分布规律;与传统有限元计算模型相比,新建模型的轧件横向厚度分布计算结果与实验结果吻合较好。

板带材的边缘降控制技术综述

随着用户对板带材板形精度,特别是横向厚度精度要求的日益苛刻,边降控制成为板形研究与控制技术的新领域。边降控制的提出丰富了板形控制的内容,但是与已高度发展的凸度和平坦度控制相比,边降控制正处于其起步阶段,是板形控制的薄弱环节,国内外对边降控制的报导甚少。为此将国内外的边缘降控制技术进行了归纳总结,以期为进行边缘降控制理论和实践应用的研究开发提供有益的借鉴作用。

宝钢1420冷连轧机边降控制功能的拓展

为了开发提升1420冷连轧机组的带钢边降控制功能,拓展生产DI材等对边降有特殊要求的高端产品,提出了专门用于控制边降的工作辊辊形设计思路与方法,同时专门针对DI材轧制的板形需求,对连轧机第一机架的板形平坦度控制目标曲线进行了修改完善.实践表明,该方案实现了对该机组边降功能的拓展.

冷连轧板形自动控制

分析了冷连轧生产过程中 ,带钢平直度、边部减薄等板形缺陷产生的原因及控制方法。

二十辊森吉米尔轧机板形调控性能仿真研究

为深入研究二十辊森吉米尔轧机的板形调控性能,研究开发了专用于分析二十辊轧机板形控制性能的辊系-轧件一体化仿真模型及软件工具,对国内某厂硅钢和不锈钢轧制用二十辊森吉米尔轧机辊系及轧件的变形行为进行了仿真计算,得到了不同工况下承载辊缝曲线、ASU调节特性、第1中间辊轴向横移对边降的控制能力、第2中间辊随动辊凸度对板形调控性能影响、辊间接触压力分布等结果,进而分析了轧制过程中各板形控制手段的调控能力。

四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用

介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组(PL-TCM)采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品(≤0.35 mm)工艺技术流程等。重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术。生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩。

焊缝含Ⅰ型单边裂纹低匹配平余高对接接头形状参数对形状因子的影响

基于有限单元法针对焊缝含Ⅰ型单边裂纹的低匹配平余高对接接头形状设计,以最大限度提高接头的承载能力以及更准确地对其进行安全评定为目标,从断裂力学角度出发,考察了焊缝含Ⅰ型单边裂纹的低匹配平余高对接接头各形状参数,即焊缝余高高度、余高宽度和焊趾圆弧过渡半径,对其形状因子的影响.结果表明,焊缝余高高度对焊缝含Ⅰ型单边裂纹的低匹配平余高对接接头形状因子影响最为显著,余高宽度和焊趾圆弧过渡半径的影响较小.采用传统的不考虑余高高度时的形状因子指导焊缝含Ⅰ型单边裂纹低匹配平余高对接接头的形状设计是不合理的.选择合适的形状参数可以提高焊缝含Ⅰ型单边裂纹低匹配平余高对接接头的承载能力.

双面研磨抛光中工件表面“塌边现象”的研究

随着信息产业的迅速发展,对半导体器件、光学器件等的表面平整度提出了越来越高的要求。双面研磨/抛光技术是能使工件得到较高形状精度和表面精度的超精密加工主要方法。但是在双面研磨抛光加工中工件存在"塌边现象",这导致工件的表面平整度变差。本文对双面研磨抛光中工件"塌边"这一问题进行研究,分析造成工件表面"塌边"的各种因素,以及相应解决方法,对进一步提高双面研磨抛光加工质量具有重大意义。

基于电脑横机编织技术的毛衫边口设计

从针织毛衫边口的形态入手,包括领口、袖口和下摆,将其分为直形边口、斜形边口、曲形边口3种类型。斜形边口包括左斜和右斜形状,曲形边口包括凸面曲形、凹面曲形、波浪曲形和拱形形状。根据不同形态毛衫边口的形成原理,结合局部编织、移针、不编织、集圈等工艺,采用电脑横机进行编织实践,探讨形成3种类型边口的制版方法,为毛衫多元化、个性化的款式设计提供参考。

单机架UCM轧机板形的控制策略

针对硅钢板形要求,通过平坦度控制和凸度-边缘降控制改善板形,同时结合工艺参数的优化和完善,可以确定每道次轧制时板形控制的策略。

304奥氏体不锈钢薄板带冷轧过程数值模拟

通过显式动力学有限元法,采用ANSYS/LS-DYNA软件,对4 mm厚304奥氏体不锈钢薄板带冷轧过程进行模拟分析.研究表明,冷轧过程中施加前后张力对薄板带轧后板形有一定的影响,本模拟中,前张力为30 MPa,后张力为17 MPa时,应力值与应变值波动较平缓,变形比较均匀,板形良好.此外,增大前后张力均会导致边部减薄量减少,而随着摩擦系数的增大,轧件的边部减薄量增大.