我国纺机专用基础件行业现状与发展

为了推动国产纺织装备高端化,介绍2022年前3季度我国纺织机械行业经济运行情况;对比分析国产纺机专用基础件近10年来的进出口数据变化,分析其市场表现;概述国产纺机专用基础件行业技术进步和产品性能提升的具体表现,分析其短板;从提高产业链稳定性、提高制造工艺水平、推进纺机专用基础件智能制造以及发展绿色节能产品4方面,提出国产纺机专用基础件行业发展的主要思路。指出:要保证纺机专用基础件行业发展韧性,促使企业在疫情后时代跟随纺织行业复苏;纺织产业技术进步和装备的提升,对高端专用基础件需求不断增长、市场潜力较大;在纺机高端市场上国产纺机专用基础件仍存在短板,应加强复合专机及生产线、检测技术与仪器开发,提升行业整体制造工艺技术水平;应加快推进专用基础件制造企业智能制造、绿色制造步伐,建设纺织装备关键零部件智能生产车间,提高产品制造精度与可靠性,实现行业节能减能减排、技术创新、可持续发展。

扁平纤维纺丝成形研究 Ⅱ.扁平PET纤维喷丝板的设计及产品开发

根据扁平纤维纺丝成形的理论数学模型进行了喷丝板的优化设计，开发了线密度为2．2dtex，纤维截面长宽比为7．5～8．0的PET扁平纤维。结果表明，选择喷丝板微孔长宽比为14较为合理，调节纺丝温度为286oC，降低环吹风速度为1．1m／s，环吹风温度26℃，纺丝速度1000m／min，纺得的PET扁平纤维的平均长宽比为7．738，断裂强度为4．83cN／dtex，断裂伸长率为33．6％，各项质量指标达到了预定的要求，纤维截面均匀，手感丰满。

基于Polyflow对扁平复合导电纤维喷丝板孔道优化设计

为了获得较好的扁平复合导电纤维,对于扁平喷丝孔,设计了一种锥形导孔结构;基于有限元分析软件Polyflow数值模拟的方法,对比分析了圆形导孔与锥形导孔对聚合物熔体在孔道内的压力、速度及剪切速率的分布的影响;分别使用圆形导孔与锥形导孔进行复合导电纤维纺丝验证实验,并对纤维性能进行测试。结果表明:相比圆形导孔,熔体在锥形导孔至微孔出丝面的压力降变化较平缓,速度分布趋于均匀,剪切速率变化较均匀,锥形导孔有利于流体稳定及纤维成形;纺丝实验验证了锥形导孔制备的扁平复合导电纤维在纤维截面清晰度与组分排列均匀度方面优于圆形导孔,纤维的导电性能更好,进一步证明了锥形导孔在纺制扁平导电纤维的优异性。

数控平旋盘在大口径数控管螺纹机床上的应用与研究

介绍应用数控平旋盘技术在数控管螺纹机床上加工符合美国石油协会API标准的大口径石油套管的特点,研究数控平旋盘的结构,探讨了数控平旋盘的原理。

直接纺涤纶FDY扁平丝的工艺探讨

介绍了涤纶FDY扁平丝“-”型喷丝板的工艺设计,主要讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风等工艺对纤维扁平度指标影响。

扁平腈纶的研制

采用硫氰酸钠为溶剂 ,湿法二步法工艺生产扁平腈纶 ,探讨了喷丝板的选型和生产工艺的优化。认为生产扁平腈纶的关键技术在于选择有一定长宽比的扁平喷丝孔 ,尽量增大喷丝孔的长径比 ,确定好纺丝成形条件和纺丝后加工工艺 ,工业化试验可以生产出长宽比达 6∶

异形喷丝孔电火花加工编程原点与电极回转中心的自动补偿

采用简单电极回转分度加工喷丝板异形喷丝孔时,编程原点与电极回转中心常常发生偏差。通过分析、运算及运用计算机编程技术对编程原点与电极回转中心进行数控自动补偿,弥补了人工调整带来的误差缺陷,满足了简单电极精密电火花加工喷丝板异形喷丝孔的要求。

异形高三角中空轻量全拉伸丝的制备

主要讨论了异形高三角中空轻量涤纶FDY长丝的开发。结果表明:采用熔体直纺FDY路线,3个“一”扁平间距0.04 mm,组成1个三角异形喷丝孔组,熔体输送温度272~276℃,纺丝温度286℃,选择合适的组件压力、冷却上油、热辊拉伸、丝饼成型等工艺条件,可成功开发150~200 D/36 F系列高三角中空纤维,具有折光性好以及截面中空度高特点,使织物手感轻盈、透气性好,更接近天然纤维的特性。

一种多H形粗旦多孔高导湿舒适涤纶长丝的研发

现阶段,大多数生产超细扁平纤维的厂家都是选用全拉伸丝(FDY)工艺路线,以维持产品的高扁平度,因此,类似产品的使用范围受到了很大限制。同时,在市场上的扁平纤维中,无论是FDY还是预取向丝(POY)生产工艺,基本采用矩形喷丝板,对后道加工造成很多不利的影响。江苏德力化纤有限公司决定开发一种多H形扁平纤维,采用哑铃形喷丝孔状的喷丝板、热媒管道系统技术、计量泵高低速技术等,满足后道加工及高档面料生产的使用要求。其将为国内纺织企业生产高档面料提供一种质量优越、价格合理的纺织新材料,甚至可以完全取代进口产品。因此,该项目具备较强的市场竞争力,具有很好的产业化发展前景。