固定凸轮的摆动从动件凸轮机构运动特性分析方法

根据固定凸轮的摆动从动件凸轮机构的运动特点,提出了该机构运动特性分析的一般方法,建立了通用的分析方程,并将该方法应用于印刷机的高点闭牙机构的设计中,揭示了该机构的运动性能及存在问题,分析结果与实际情况一致,验证了该方法的正确性及优越性。

最小尺寸摆动从动杆球面凸轮机构的设计方法

从压力角表达式出发 ,构造起相应的类速度图 ,解决了按许用压力角设计最小尺寸摆动从动杆球面凸轮机构的问题。

递纸机构运动规律的选择原则

根据摆动式递纸机构应满足的条件 ,论述了特征值对运动规律的影响。

关于凹圆弧底摆动从动件盘形凸轮机构的系统研究

以同摆式、异摆式凹圆弧底从动件盘形凸轮机构为研究对象,采取对照、比较研究方法,系统、深入地讨论了两种类型机构的压力角计算公式、基本尺寸确定、凸轮工作轮廓设计、从动件弧底推程和回程轮廓工作段确定及机构滑动系数公式等一系列机构分析与设计问题。

摆动从动件盘形凸轮的参数化设计与加工

介绍了一种利用Pro/E软件进行凸轮参数化设计的方法。该设计方法为凸轮模型的可重组性、并行设计奠定了基础。对已建立的凸轮模型可方便地修改、重建,生成凸轮系列产品S,提高产品改型设计的效率;通过自动编程软件MasterCAM生成凸轮的NC代码,提高了编程的效率和可靠性。

摆动滚子从动件平面凸轮机构的模糊优化设计

本文就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题 ,根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上 ,考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性质、材料好坏很难用确定数值表示的情况 ,建立了模糊的约束条件 ,包括性能约束和几何约束。在满足使用要求的前提下 ,以摆动滚子从动件平面凸轮机构的最大效率为优化目标 ,建立了该问题的模糊优化设计的数学模型 ,并给出了优化方法和一种设计方案。本文对其他平面凸轮机构的模糊优化设计具有指导意义。

摆动从动件单圆弧盘状凸轮机构

介绍了一种在制造工艺方面能够很方便加工的单圆弧盘状凸轮机构,对其摆动从动件的运动规律进行了理论分析和实例计算,得出了该凸轮机构具有较好的运动特性及力输出特性的结论,从而为该凸轮机构的设计奠定了必要的理论基础。

摆动滚子从动件盘形凸轮机构运动误差分析计算

研究了摆动滚子从动件凸轮机构的加工与从动件位移误差之间的关系,推导出了从动件位移误差计算公式,该公式可用于分析计算从动件位移误差。指出了合理选定凸轮机构的参数和加工精度,可减小从动件位移误差,提高摆动滚子从动件凸轮机构的运动精度。

摆动滚子从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹的通用算法

借助速度瞬心的性质,针对摆动滚子从动件盘形凸轮,推导建立了一套既可计算凸轮廓线又可直接计算加工凸轮时的刀具中心轨迹的解析公式。公式形式简单,推导过程简洁明了,为此种凸轮廓线的设计和刀具中心轨迹计算提供了一种新方法。

基于Pro/E的摆动从动件盘形凸轮设计

对摆动从动件盘形凸轮的设计原理进行了研究,推导出了凸轮轮廓上的点到回转中心的距离表达式,并利用Pro/E软件中的Graph曲线和可变截面扫描命令对凸轮进行了设计,从而大大提高了凸轮设计的精度,缩短了设计时间,提高了效率。其设计过程具有较好的通用性和适用性,有借鉴价值。

平底摆动从动件圆盘凸轮的设计及特性分析

圆盘凸轮的廓线是圆而极易加工和检测,实用价值大。但目前少见其特性值的理论分析。详细研究了平底摆动从动件圆盘凸轮的运动学和动力学特性,获得了凸轮廓线,从动件的角位移、角速度、角加速度、角跃度、角跳度,以及机构的最大无量纲角速度、最大无量纲角加速度、最大无量纲角跃度、最大无量纲转矩这4个主要的动力学特性值的精确计算式、求解方法和曲线图。给出了机构运动特点和解析设计流程。

门式起重机操作的稳钩技术

稳钩是门式起重机械操作人员最基本的技术,也是起重机操作人员必须掌握的操作技巧。本文分析引起吊钩或被吊物摆动的原因,从力学原理的角度分析摆动和稳钩,分析不同工况下如何利用稳钩技术使摇晃的吊物稳定下来并随起重机平稳运行,从理论和实际操作两方面指导门式起重机司机学习操作起重机。

最小尺寸摆动平底推杆盘形凸轮机构的设计方法

以文献[1]研究为重要理论基础,提出摆动平底推杆盘形凸轮机构尺寸设计问题的具体准确描述,给出凸轮基圆半径r_0(r_(0min))、平底工作段Λ及其长度L的求解方法,构造绘制ψ_(0ming)-Φ0和ψ_(0minr)-Φ_0′曲线并对规律性进行深入讨论。据此两条曲线,指出其在机构选型优化方面的指导意义和参考价值。最后,给出一个机构设计算例,证明了机构设计方法的可行性。

摆动斜底从动件盘状凸轮机构的反求设计

根据已知摆动斜底从动件盘状凸轮机构的凸轮实际廓线方程,阐述了反求确定刀具中心轨迹方程和从动件运动规律的另一种方法,并采用曲线拟合等方法成功地解决了数值反求中的3个关键技术。提出的理论与方法对凸轮的加工复制等具有应用价值。

平面运动从动件等径凸轮机构运动角的确定

针对平面运动从动件等径凸轮机构,根据机构存在有意义解和保证输出摆杆传动角两个条件,分析并确定了凸轮运动角、输出摆杆摆角及其初始安装角的取值范围,进而绘制了凸轮运动角与摆杆摆角的可选值域图,为该机构的设计与使用提供了方便。

浆液搅拌车从动轮转弯运动性能分析

对液下搅拌机器人在水煤浆储罐中工作时从动轮支架(即从动轮)的摆动角度进行了研究,并且对小车从动轮转弯时的运动性能进行了详细分析。提供了确定从动轮距车体尺寸的依据,使小车的结构得到优化。

模糊决策在递纸机构运动规律选择中的应用

根据模糊决策的理论,建立了模糊综合评判模型,将该模型用于选择摆动式递纸机构的运动规律,并通过具体使用要求的算例验证了该模型。

大隆水利枢纽工程高喷板墙施工

为保证大隆水利枢纽工程防渗墙施工质量及确保堰坝度汛安全,在坝体上游设置一道高喷板墙。要求高喷墙渗透系数小于i×10-5cm/s,并与土和强风化层之间有良好的连接。工程具有地层复杂钻孔难度大、喷射灌浆条件多变的特点。高喷板墙完工后,通过围井注水试验检查质量,渗透系数为1.56×10-6cm/s。工程实践表明:在卵砾石含量多、粒径大的地层中,选择钻进能力强的钻孔设备、采取跟管钻进和PVC管护壁技术,是确保高喷灌浆成功的重要条件。

放排线摇摆跟随装置的研发

本文介绍了放排线摇摆跟随装置的研究背景以及工作原理。为了满足切割的要求,母线必须具有优良的弯曲疲劳强度、良好扭曲性能和高抗拉强度等物理性能。在加工中,必须保护母线不受损。针对母线斜拉导致母线与母线之间产生摩擦,表面易产划痕和表面伤痕等不良状况。本文设计了放排线摇摆跟随装置,经过应用验证,大大降低母线摩擦,减少其断线率,保证母线的物理性能。

武术腾空动作落地阶段致膝关节损伤的运动生物力学分析

运用3D摄像技术对腾空摆莲720°接马步动作进行了测量,并对所获得的各阶段相关运动特征参数进行分析比对,最终从生物力学角度探求该动作落地阶段使膝关节损伤的影响因素。结果表明:腾空摆莲720°接马步动作落地阶段致膝关节的损伤多以半月板、侧副韧带或交叉韧带等的损伤为主,并具有普遍性。落地瞬时冲力是武术腾空动作中致膝关节损伤的主要影响因素,而冲力大小主要是由被试者体重、腾空高度以及落地缓冲方式等因素决定,由于被试者的体重为相对不可变量,那么其他两个因素则起到了决定性作用。腾空高度与动作完成质量成正相关,与此同时也为落地缓冲提供了相对充分的准备时间。若体重与腾空高度相对稳定情况下,那么被试者则要通过调整空中姿态来加大转动惯量,同时需要调整落地瞬间膝关节角度,为落地缓冲赢得准备时间,使落地瞬时冲力的值减到最小,以此来保护膝关节。